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石化天然氣球閥在燃氣輸送應用 石化天然氣球閥在燃氣應用 石化球閥在燃氣輸送應用

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹石化天然氣球閥在燃氣輸送應用《石油和天然氣工業管線輸送系統用全焊接球閥》國家標準的制定被列入2010 年國家標準制修訂計劃(計劃號: 20100869-T-604) 。該標準由中國機械工業聯合會提出，全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口，已于2012年完成報批稿。該標準參考了上的相關標準，并由多家產品研究設計、制造生產及使用單位參與起草和完成，確保了標準的廣泛性和適應性，更新了了國內全焊接球閥標準的空白。

2、石化天然氣球閥在燃氣輸送應用編制分析
2.1、目的

近年來，石油和天然氣等長輸管線發展迅速，控制管道輸送的關鍵設備全焊接管線球閥的用量巨大，西氣東輸、西部管道、川氣東送、中俄、中緬和中亞等管線均采用該產品。該產品在國內起步于2000 年，隨著市場的擴大得到快速發展。全焊接球閥的安全性和技術條件要求高，承壓本體采用焊接結構，無外漏，尤其適用于油氣長輸管線，屬于高技術含量的新型產品，但目前國內針對該產品尚沒有專門的標準。同時由于產品需求量大，迫切需要制定該產品的國家標準，規范產品的設計制造和檢驗，保證油氣管線的安全運行。

2.2、原則

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥《石油和天然氣工業管線輸送系統用全焊接球閥》國家標準的制定主要參考了API 6D-2008( 第23 版) ，并結合國內閥門行業生產的現狀，根據國家標準GB/T 1.1-2009 的編寫格式編制而成。

2.3、與API 6D的區別

(1) 產品適用的公稱尺寸擴大至DN1 500(NPS60)。

(2) 規定了全焊接球閥的特殊要求，如結構、焊接及去應力處理等。

(3) 引入了袖管的概念，并將袖管的相關規定合并為附錄C。

(4) 規定了球閥主要零部件的技術要求，如閥體、球體、閥桿及閥座等。

(5) 規定了泄壓、放空和注脂等管路附件的要求。

(6) 規定了外觀要求和防腐涂層性能要求。

(7) 標志中增加了我國特種設備制造許可( 壓力管道元件) 的編號。

(8) 資料性附錄B 給出了推薦的防腐涂層工藝和性能要求。

3、主要內容
3.1、適用范圍

標準適用于公稱壓力PN16 ～ 160 或Class150～900、公稱尺寸DN50 ～ 1500 或NPS 2 ～60 的原油、成品油和天然氣輸送管線用的全焊接球閥，涵蓋了目前國內油氣管線上使用的大部分全焊接球閥產品。考慮到目前國內市場大量使用美標系列產品的現狀，在本標準中歐標參數和美標參數的產品并存。

3.2、技術規定

(1) 規范了全焊接球閥的結構形式和參數，產品的主要技術要求、材料、試驗方法和檢驗規則、標志、包裝和儲運，以及附錄A、附錄B 及附錄C。

(2) 在結構形式典型示意圖中，給出了目前使用較為普遍的2 種結構( 圖1 和圖2) 。

筒形全焊接球閥固定式球閥關閉件球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門，密封件嵌于閥座內，金屬閥座尾端 設有彈簧，當密封面磨損或者燒毀時，在彈簧作用下推動閥座與球體形成金屬密封。其具有*的自動泄壓功 
燃氣管道燃氣球閥的詳細信息
燃氣管道燃氣球閥
★固定球閥概述：
MED固定式球閥關閉件球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門，密封件嵌于閥座內，金屬閥座尾端
設有彈簧，當密封面磨損或者燒毀時，在彈簧作用下推動閥座與球體形成金屬密封。其具有*的自動泄壓功能
，當閥門中腔介質壓力超過彈簧預緊力，出口端閥座后退脫離球體，達到自動泄壓效果，泄壓后閥座自動復位，
適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和
乙烯等，在各行業得到廣泛的應用。

★固定球閥結構特點：
1，*的閥座密封結構
閥座采用前密封設計結構，此結構具有雙向密封和中腔自動泄壓功能。鑲嵌有密封材料的密封座是浮動，它由彈
簧加載，在關閉位置時，密封面始終與球體保持緊密接觸，確保閥門在高、低壓差下均能達到泄漏密封。

2，自動泄壓結構
當中腔壓力出現異常升高現象時，單密封結構的球閥具有自動泄壓功能，而雙密封結構的球閥則有閥體上的附加
泄壓裝置進行泄壓。
3，密封的緊急救護功能
閥門設計有輔助的閥座緊急密封系統。一旦密封面受損，可以通過輔助密封系統注射相應的密封劑進行緊急救護
，必要時候也可以通過輔助系統對閥座區域進行沖洗潤滑等。

4，防靜電裝置
當操作閥門時，由于球體閥座之間摩擦，會產生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產生靜電火花，特在閥門上設
置防靜電裝置，把產生的靜電導出（詳細說明請本公司業務員）。

5，防火結構
本公司固定球閥閥座采用*結構，當發生火災時，非金屬密封面材料燒毀時，金屬環利用彈簧的彈力推動閥座
與球體吻合密封，從而阻止火勢蔓延和介質外流。（防火結構設計符合API607，JB/T6899和BS755）
6，全通徑結構及縮徑結構
為滿足用戶需求，本公司球閥有全通徑系列和縮徑系列，全通徑球閥的管道內徑與管道內徑一致，便于清掃等，
縮徑球閥重量輕，其流體阻力僅為相同口徑截止閥一部分，前景較為廣闊。

7，閥體的泄放裝置
可根據客戶裝置要求，球閥的閥體上安裝排泄閥。一旦閥門的兩端被封閉，閥腔內的積壓可通過閥體的排泄閥進
行排放泄壓。

8，加長閥桿裝置(可選)
對于地埋球閥，可提供接長裝置，接長裝置包括閥桿、注油脂閥、排泄閥等。加長高度(長度一般是指閥門通道中心至操作裝置中心的距離)

★固定球閥采用的標準：
國標GB，美標ANSI,德標DIN,日標JIS
國標固定球閥設計標準：
設計和制造標準按照: GB12237；
結構長度按照: GB12221；
法蘭端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592等；
對焊端尺寸按照：JB/T12224
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927；
美標固定球閥設計標準：
設計和制造標準按照: ASME B16.34,API6D等；
結構長度按照: ASME B16.10；
法蘭端尺寸按照：ASME B16.5；
對焊端尺寸按照：ANSI B16.25
檢驗和測試按照: API598；
防火設計按照：API607；

★固定球閥基本型號：
法蘭連接型號：Q47F/H/W/Y,Q347,Q647,Q947，
焊接連接型號：Q67F/H/W/Y,Q367,Q667,Q967
★固定球閥可選驅動方式：
手動，蝸輪(代號3)，氣動（代號6），電動（代號9）
★固定球閥可選密封面材料：
聚四氟乙烯PTFE（代號F）
增強型聚四氟乙烯RPTFE（代號F）
對位聚苯（代號PPL）
合金鋼（代號H）
硬質合金（代號Y）
★固定球閥球體可選：
實心球、空心球（訂貨需說明）
★固定球閥主體可選材質：
碳鋼類：WCB,WCC,A105等
不銹鋼類：304,316,304L,316L,CF8,CF8M,CF3,CF3M,CF8C和雙相不銹鋼等。
低溫鋼類：LF2,LCC,LCB等
鉻鉬鋼類：WC5,WC6,WC9,C5等
有特殊要求工況客戶可直接業務員幫你選相應材質
★固定球閥尺寸范圍：
口徑：DN50mm-DN6000mm
口徑：2in-24in
★固定球閥壓力范圍：
國標壓力：1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa,4.0Mpa,6.4Mpa,10.0Mpa
美標磅級：150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB,2500LB
★固定球閥耐溫說明：
聚四氟乙烯密封面材料（-29℃≤t≤180 ℃）；
對位聚苯密封面材料（-29℃≤t≤250 ℃）；
合金鋼密封材料（-29℃≤t≤650 ℃）
主體材質及密封面材質選擇不同，耐溫有差異。
具體請咨詢本公司業務員幫你選型。
★固定球閥應用范圍：
浮動球閥廣泛適用于國內鋼鐵廠、石油、化工、煤氣、鍋爐、造紙、紡織、醫藥、食品、船舶、供排水、能源、
多晶硅、電力等行業工業管道。
★固定球閥相應產品名稱（叫法或者別名）：
固定球閥，蝸輪傳動固定球閥，電動固定球閥，氣動固定球閥，鍛鋼固定球閥，低溫鋼固定球閥，銹鋼固定球閥，鑄鋼固定球閥，鉻鉬鋼固定球閥，二片式固定球閥，三片式固定球閥，高溫高壓固定球閥，三片式鍛鋼球閥，縮徑固定球閥，全通徑固定球閥

1.閥桿 2.接盤 3.填料箱 4.注脂閥 5.吊耳 6.支撐板 7.閥桿密封 8.球體 9.閥座 10.連接體 11.中閥體 12.支架 13.泄放閥 14.凸面 15.焊接端 16.環連接端

圖1 筒形全焊接球閥

(3) 技術要求較為詳細地規定了壓力-溫度額定值、連接方式、結構長度、通道要求、設計、主要結構、焊接及去應力處理、無損檢測、壓力泄放、泄放和放空相關要求、注脂、開度指示、鎖定裝置、吊耳、手輪和手柄、驅動裝置和加長桿、傳動鏈、操作轉矩、外觀質量、壓力試驗、防腐涂層等。

(4) 材料規定了產品的典型用鋼、非金屬材料、韌性要求和閥門焊接等要求。

(5) 標準還規定了產品的標志、包裝和儲運要求。

(6) 附錄A、B 和C 為資料性附錄，分別給出了產品的定貨合同數據表參考樣式、產品的防腐涂層的推薦工藝性能和帶袖管閥門的附加要求。

球形全焊接球閥

1.上閥桿 2.接盤 3. 閥桿密封 4. 填料箱 5. 吊耳 6. 注脂閥 7. 閥座 8. 球體 9. 下閥桿 10. 支撐座 11. 右閥體 12. 支架 13. 左閥體 14. 凸面 15. 焊接端 16. 環連接端

圖2 球形全焊接球閥

3.3、試驗要求

標準將主要試驗分為型式試驗和出廠試驗。型式試驗規定了產品的壓力試驗( 液壓殼體、液壓密封、低壓氣體密封和高壓氣體試驗) 、泄放、放空和注脂管路的試驗、防靜電試驗、注脂試驗、轉矩試驗、傳動鏈強度試驗、耐火試驗、閥體材質化學成分和力學性能、SSC 和HIC 試驗、外觀、標志和無損檢測，共計15 項。在國家能源局等單位組織的高壓大徑全焊接球閥的國產化過程中，以上型式試驗項目

得到了客戶和制造廠的認可。大多數廠家均能接受上述試驗，且不少廠家都進行過這些試驗，標準中規定的試驗方法具有可操作性，而且規定的試驗項目和 國外新的標準如API 6D 的規定一致。出廠試驗中的閥體材質化學成分和力學性能、無損檢測2 個項目在產品制造過程中即可完成。

標準在試驗中并未規定產品的壽命試驗和防腐涂層試驗，僅在技術要求和資料性附錄中加以描述。用戶認為如有需要，可在具體合同中進行特別規定。對于產品的抗彎曲、拉伸和壓縮的試驗或模擬計算，標準未作規定，可在招標或定貨時進行特別要求。

4、結語
隨著《石油和天然氣工業管線輸送系統用全焊接球閥》國家標準的頒布、實施和應用，將會對國內全焊接球閥的生產、檢驗和用戶驗收起到更好的指導作用。由于全焊接球閥標準與API 6D 標準相比有較多增項，生產中應深入研讀并熟悉標準內容，才能保證設計制造的全焊接球閥產品安全可靠。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥