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電站鍋爐安全閥檢修作業(yè)書

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詳細(xì)介紹

                      電站鍋爐安全閥檢修作業(yè)書

                       上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失,現(xiàn)在介紹電站鍋爐安全閥檢修作業(yè)書安全閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書

一、電站鍋爐安全閥檢修作業(yè)書檢修工序

工序1 檢修前的準(zhǔn)備工作

1.1開出安全閥檢修工作票。

1.2準(zhǔn)備好檢修用的工器具和備品材料。

1.3落實(shí)各項(xiàng)安全措施,對(duì)于位置較高、不便于工作的部位,應(yīng)鋪好架板或作好防護(hù)措施,防止落物和摔倒。

1.4對(duì)閥門法蘭等部件作好相對(duì)位置記號(hào),便于回裝。

工序2 安全閥拆卸

2.1拆卸前先測量彈簧原始高度(取不同點(diǎn)多次測量),并作好記錄。

2.2將閥帽除去后,擰松緊鎖螺母,即可逆時(shí)針方向擰松調(diào)整螺桿,使彈簧松弛,直至取下調(diào)整螺桿。需注意的是擰松調(diào)整螺桿前必需記下其初始位置,以便于閥門重新裝配后調(diào)整開啟力。

2.3擰松裝于立柱上方的螺母時(shí),因彈簧尚有予壓縮負(fù)荷,故左右螺母必需逐步擰松。

2.4取出蓋板、彈簧及上、下彈簧座。

2.5擰出罩蓋螺母,取出罩蓋。

2.6將閥桿、閥瓣一起從閥體中抽出,把閥瓣從閥桿連接絲扣上旋開,閥瓣待研磨。

2.7無特殊需要固定于閥杠上的兩個(gè)螺母不宜拆卸,若需要拆卸時(shí),復(fù)裝后應(yīng)檢查開高限位和間隙。

2.8上調(diào)節(jié)圈與導(dǎo)向套組件同時(shí)拆下,應(yīng)正確地記錄其總高,以保證復(fù)裝后上調(diào)節(jié)圈仍處于初始位置。

2.9維修時(shí)下調(diào)節(jié)圈一般不予拆下,如實(shí)屬必需,則應(yīng)先卸固定螺釘,并記下下調(diào)節(jié)圈的位置,以防復(fù)裝后移位,而影響安全閥的性能。

見證點(diǎn):W2-1
1.安全閥工作原理 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥安全閥是一種自動(dòng)機(jī)構(gòu),當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力升高超過規(guī)定值時(shí),它能自動(dòng)打開,把過剩的介質(zhì)排放到低壓系統(tǒng)或大氣中去,而在壓力降到工作壓力或低于工作壓力時(shí),又能自動(dòng)關(guān)閉。

2.安全閥作用 
安全閥是一類非常重要的保護(hù)用閥門,廣泛應(yīng)用在各種受壓容器和管道系統(tǒng)上,以防止壓力升高超過允許數(shù)值,保證受壓容器和管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行,防止事故的發(fā)生。

3.安全閥分類
電廠中經(jīng)常使用的安全門一般有重錘式安全門、彈簧式安全門、外加負(fù)載彈簧式安全門、脈沖式安全門等幾種形式。
(1)重錘式安全閥,見圖4-4。  重錘式安全閥,見圖4-4。  (2)彈簧式安全閥,見圖4-5。
(3)外加負(fù)載彈簧式安全閥,見圖4-6。
(4)脈沖式安全閥,見圖4-7。  彈簧式安全閥,見圖4-5。 4.重錘式安全閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工序:
下面以重錘式安全閥為例,簡要介紹安全閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工序。
(1)重錘式安全閥構(gòu)造。如圖4-4所示,重錘式安全閥由支點(diǎn)刀口、支點(diǎn)刀座、力點(diǎn)刀座、力點(diǎn)刀口、門桿等部件組成。
(2)重錘式安全閥檢修工藝。

1)解體。主要包括:
①在解體前,應(yīng)了解安全閥的結(jié)構(gòu)及工作參數(shù),并測量記錄各有關(guān)數(shù)據(jù),如彈簧的長度、彈簧調(diào)整螺帽的位置、重錘位置、重要零件的間隙、閥蓋與閥體位置等;
②辦理好工作票,確認(rèn)安全閥所在管道內(nèi)無存水、無壓力后方可作業(yè);
③拆卸安全閥重錘固定螺釘,取下重錘;
④拆卸重錘杠桿與閥蓋連接刃口銷,拆下杠桿及門桿;
⑤拆卸閥蓋法蘭緊固螺栓,取下閥蓋、閥瓣,封好閥口。

2)檢修。主要包括:
①檢查重錘式安全門的杠桿是否有變形,刀口、刀座有無損傷、變鈍等缺陷。
②檢查活塞環(huán)有無裂紋和磨損情況,并測量活塞環(huán)接口間隙,活塞缸壁有無溝槽、麻坑及磨損程度。
③檢查彈簧在自由狀態(tài)下長度是否與原設(shè)計(jì)尺寸相符,端面是否平行,并用小錘敲打,聽其聲音,若聲音清脆則完好無損,聲音嘶啞說明有損傷,對(duì)有缺陷的彈簧,凡達(dá)不到技術(shù)要求的需更換。  重錘式安全閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工序 ④檢查門桿腐蝕與彎曲程度。
⑤檢查門芯、門座的密封面有無傷痕、麻坑及密封情況。
⑥密封面的研磨是安全門檢修的重點(diǎn),門芯與門座如有缺陷,應(yīng)研磨消除,門芯與門座的接觸寬度為門座密封面寬度的一半為佳。
⑦活塞環(huán)和活塞缸的檢修。活塞環(huán)很脆,拆裝時(shí)要特別小心,活塞環(huán)應(yīng)無嚴(yán)重磨損和裂紋,接口處的張口值也符合規(guī)定,除銹拋光后,清理干凈活塞槽道,將活塞環(huán)裝人活塞槽中,再將活塞裝進(jìn)活塞缸中,檢查活塞與其缸壁的接觸情況,活塞內(nèi)壁若有溝槽或麻斑時(shí),可用細(xì)砂布,沿圓周方向打磨,磨好后,抹上干黑鉛粉。
⑧杠桿機(jī)構(gòu)的檢修。門桿的端頭與門芯洼窩磨損后,應(yīng)按圖4-8(a)所示的方法進(jìn)行修理,支點(diǎn)與力點(diǎn)的刀口粗鈍或傾斜時(shí),需按圖4-8(b)、圖4-8(c)所示的要求修復(fù)。固定支點(diǎn)刀口的銷片應(yīng)牢固地卡在銷槽內(nèi),如圖4-8(d)所示。若杠桿上的刀座與杠桿中心不垂直或支點(diǎn)、力點(diǎn)兩刀座不在同一水平中線上時(shí)(如圖4-8(e)所示),應(yīng)把刀座取下,用銼刀將杠桿上嵌合刀座的槽口修正,再把刀座裝回,并用配制好的墊鐵卡牢或重新配制刀座。
⑨杠桿機(jī)構(gòu)的調(diào)整。各部件修好后,將安全門組裝好,檢查杠桿是否垂直地壓在門桿上,檢查方法可用量角規(guī)測量其夾角,也可將安全門置于水平狀態(tài),檢查門桿的垂直度,若杠桿不垂直壓在門桿上,則應(yīng)調(diào)整刀口部位或門桿長度使其合格,工作狀態(tài)的杠桿與支架不應(yīng)接觸兩側(cè)均有間隙,如圖4-8(f)所示。  安全閥杠桿機(jī)構(gòu)的調(diào)整 
3)組裝。重錘式安全閥的組裝與解體過程相反,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①在組裝安全門時(shí),應(yīng)參照解體前的記錄進(jìn)行各處尺寸測量,間隙如有變化,應(yīng)查明原因,進(jìn)行調(diào)整;
②安全門在就位后,其門桿中心應(yīng)處于垂直狀態(tài);
③安裝前,應(yīng)對(duì)安全門的管道系統(tǒng)進(jìn)行清掃、檢查和吹洗,管內(nèi)不許有雜物;
④安全門的排汽管應(yīng)牢固,必須防止排汽管的自重與反作用力傳到安全門上,同時(shí)防止雨雪倒流到安全門內(nèi);
⑤安全門的支架應(yīng)牢固可靠,并保證安全門不歪斜。

驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn):

1、解體的部件必須堆放整齊,安全門的彈簧、墊片按原有順序分別堆放好不得搞亂。安全閥未能及時(shí)復(fù)裝時(shí),應(yīng)注意做好防止雜物掉進(jìn)管道里的措施,并加上封條。

工序3 安全閥的檢查與檢修

3.1閥體檢查與檢修:將閥體法蘭接合面處銹垢清理干凈,必要時(shí)刮研找平。

3.2閥瓣檢查。

3.3閥桿檢查與檢修:閥桿表面應(yīng)用砂布打磨干凈,閥桿應(yīng)無吹損裂紋等缺陷,否則應(yīng)換新;

閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行校直和更換;連接端應(yīng)可靠,螺紋完好無斷扣、咬扣等缺陷。

3.4彈簧檢查與檢修:用砂布將彈簧及壓蓋、座圈等清理干凈,檢查彈簧有無裂紋及變形;必要時(shí)進(jìn)行壓縮試驗(yàn)和探傷檢查;彈簧鎖緊螺母絲扣部分應(yīng)完好,鎖緊后固定應(yīng)可靠無松動(dòng)。

3.5密封面的檢查檢修:檢查閥瓣及閥座密封面有無磨點(diǎn),溝槽及裂紋,如有裂紋應(yīng)進(jìn)行更換;密封面無明顯的缺陷,可采用直接對(duì)研方法進(jìn)行研磨或分別研磨;一般不允許用車床加工方法進(jìn)行消除,嚴(yán)重缺時(shí)應(yīng)更換,陷閥座可用電動(dòng)磨具進(jìn)行研磨。

3.6詳細(xì)檢查檢修調(diào)整螺桿,清理檢查活導(dǎo)向套,并打磨光潔。

3.7檢查清理彈簧座。

3.8檢查上、下調(diào)節(jié)圈是否有腐蝕、裂紋等缺陷,上調(diào)節(jié)圈的高度是否符合要求。

3.9檢查上、下調(diào)節(jié)圈的固定螺釘腐蝕情況及其長短是否符合要求。

3.10清除排汽管內(nèi)的銹垢

見證點(diǎn):H3-1

驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn):

1、檢查閥體應(yīng)無砂眼、裂紋及沖刷腐蝕,一般可作宏觀檢查,發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)檢查,必要時(shí)進(jìn)行探傷。

2、閥瓣表面清潔,無銹垢、溝槽、絲痕等缺陷。

3、閥桿不得有彎曲,彎曲度不得超過全長1/1000否則應(yīng)校直或換新;閥桿表面光潔,絲扣完好,無咬扣及斷扣等缺陷;閥桿吹損,銹蝕深度不應(yīng)大于1mm;閥桿端部活動(dòng)頭完整,無磨損。

4、彈簧表面無裂紋,分層等缺陷。兩端面與彈簧,中心線應(yīng)垂直;彈簧的節(jié)距誤差不大于設(shè)計(jì)尺寸的1%,彈簧的內(nèi)外圓直徑誤差不大于設(shè)計(jì)的2%;對(duì)彈簧質(zhì)量有懷疑時(shí),可進(jìn)行全壓試驗(yàn)、拋落試驗(yàn)進(jìn)行鑒定,必要時(shí)可進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。

5、閥瓣表面清潔,無銹垢,定向槽應(yīng)無毛刺,在閥體內(nèi)靈活無卡澀;閥桿上的防脫連接銷釘,在閥桿向下壓緊時(shí),銷釘不受力;密封接觸面應(yīng)占寬度的2/3以上,且應(yīng)處于口寬的位置為佳。

6、調(diào)整螺桿應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重腐蝕,絲扣完好,無斷扣、倒扣、咬扣等現(xiàn)象。

工序4 安全閥密封面的研磨

4.1閥瓣損壞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換。

4.2研磨時(shí)先用較粗的砂布,然后視研磨情況更換較細(xì)的砂布(依次用#150-600的水磨砂紙及。#0-#6金相砂紙)。

4.3研磨閥瓣時(shí),把閥瓣放在鋪有砂布的研磨臺(tái)上進(jìn)行研磨;研磨時(shí)應(yīng)特別注意及時(shí)檢查和糾偏,質(zhì)量應(yīng)符合要求。

4.4研磨閥座時(shí),用電動(dòng)研磨槍夾住砂布進(jìn)行研磨。

4.5閥瓣、閥座結(jié)合面研磨好后,把閥瓣用紅丹均勻涂上薄薄的一層,再把閥座、閥瓣的結(jié)合面接解良好,即可進(jìn)行安裝。

4.6磨輥檢修之前應(yīng)將潤滑油排放干凈。把磨輥運(yùn)行到檢修場地,將磨輥用吊車吊起,將磨輥輥芯的三個(gè)螺塞之一轉(zhuǎn)至zui低點(diǎn),拆下螺塞將油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦校〕鲆环萦蜆颖4婧茫詡潆S后的分析用。

4.7準(zhǔn)備好拆卸工具拆,卸輥架防磨板,并檢查防磨板的磨損情況, 防磨護(hù)板磨損超過原厚度的1/2時(shí)予以更換。

見證點(diǎn):H3-2

驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn):

1、研磨后的密封面應(yīng)光潔,無麻點(diǎn)、裂紋及溝槽全面光亮,粗糙度0.08以下。

2、閥瓣、閥座結(jié)合面研磨好后,經(jīng)檢查,密封接觸面應(yīng)占寬度的2/3以上,且應(yīng)處于口寬的位置為佳。

工序5 安全閥的組裝

5.1復(fù)裝步驟與拆卸逆向進(jìn)行,復(fù)裝時(shí)閥桿頭部、調(diào)整螺桿下端部、調(diào)整螺桿螺紋處、上下調(diào)節(jié)圈螺紋處均應(yīng)涂上類似牛油的潤滑油脂

5.2將閥體內(nèi)清理干凈,復(fù)裝上、下調(diào)節(jié)圈,并調(diào)整至拆卸前的原始位置,再裝上固定螺釘固定好。

5.3閥瓣及閥座結(jié)合面擦凈;閥瓣及下閥桿連接絲扣旋入并脫牙;將閥瓣連同下閥桿放入閥座體內(nèi),閥桿下端部至導(dǎo)向室與導(dǎo)向套掛接好。

5.4裝上罩蓋、下彈簧座;裝上彈簧及上彈簧座。

5.5把上部壓蓋扣上,旋上左右立柱的螺母至底部位置。

5.6旋上調(diào)節(jié)螺桿,使調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量,壓至合適的尺寸為止。

5.7裝上提升螺母、閥帽、手動(dòng)提升桿。

5.8逐條檢查上、下調(diào)節(jié)圈的位置是否復(fù)原,安裝罩蓋時(shí)應(yīng)使閥桿位于罩蓋孔當(dāng)中。 停工待檢點(diǎn) W3-2驗(yàn)證點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn):1、組裝后彈簧高度應(yīng)與拆卸前原彈簧高度一致。

工序6 安全閥的調(diào)整

6.1安全閥校驗(yàn)時(shí)應(yīng)與設(shè)備部、運(yùn)行部有關(guān)人員一起進(jìn)行。

6.2檢查安全閥各部位是否有異常。校對(duì)安全閥、就地壓力表和盤前壓力表應(yīng)指示一致、準(zhǔn)確。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有美標(biāo)鈦截止閥