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正確清洗閥門及管道系統

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詳細介紹

一、編制依據        

管道試壓和清洗根據《石油化工給排水管道施工及驗收規范》SH3533-2003的內容和設計圖紙B8881-26/1-WS-1/3、B8881-26/1-WS1/2、B8881-26/1-WS1/7要求進行管道試壓和清洗工作。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥,減壓閥水力控制閥真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

 二、閥門強度試壓  

1、閥門試壓方法步驟  

(1)試壓前的準備工作:試壓前首先準備好試壓泵、鐵管、管件、閥門、壓力表等工具和器材,將試壓系統連接好。  

(2)進場的所有閥門將20%進行試壓,試壓的壓力將達到1.8Mpa,試壓的閥門壓力如果達到了1.8Mpa方可再做下一道工序。  

部分管路安裝材料報價單
序號名稱及規格單位數量市場合計備注
1





2
t6


3
2


4
3


5
4


6
4


7
8

加工
8
7

加工
9
35

加工
10
2

加工
11
3

加工
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4

加工
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15


14
20


15
15


16
200


17
t3


18
12




20




35


19
350

20
2

Dg150/100
21
3

Dg250/150
22
5

Dg250/125
23暗桿楔式閘閥DN25025500
1.6mpa  配套法蘭
24暗桿楔式閘閥DN15033200
1.6mpa 配套法蘭
25
200


26
200


27
200


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200


29
200


30
200


31
200

配套螺母
32
t4


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460


34
20


35
15


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t4

φ273套管
37
t3

φ159套管
38
kg500


39
kg700


40
kg200


41皮帶水DN2525

絲扣
42消防栓箱3

配水槍、滅火喉各1支,
消防水龍帶2條,1個自救卷盤
43截止閥 DN50101200
配套法蘭6.4Mpa   鋼
44DN50高壓可調式減壓閥 (0-1.5Mpa)101350
配套法蘭6.4Mpa   鋼
45DN150閘閥 6.4Mpa76500
配套法蘭6.4Mpa   鋼
46錐形實心霧化噴嘴  S型DN1536


47Y100型壓力表6

0-6.4mpa
48ZSFW系列 感溫釋放閥  DN503


49信號閥  DN502

配套法蘭  6.4mpa
50 DN50 水流指示器3

配套法蘭  6.4mpa
51閉式玻璃球噴頭  ZST-1517


52開始灑水噴頭DN1530


53消防管牙接口10


54信號閥  DN801

配套法蘭 4.0mpa
55Y型過濾器 DN150  目數3022000
配套法蘭 6.4mpa

DN150高壓可調式減壓閥 (0-1.5Mpa)44800
配套法蘭 6.4Mpa   鋼
56減壓降噪裝置8


57壓風調壓控制模塊5


58ZYJ壓風自救裝置5


59






楔式閘閥  DN150  1.6Mpa42800


楔式閘閥  DN100  1.6Mpa41400



1




3




14




25




16




70




125

















注:所有閘閥根據閥門數量配套相應法蘭盤




三、壓力測量儀表的安裝

1、壓力測量儀表的安裝  

(1)檢查低壓泵進口壓力表的安裝高度,宜與取壓點的高度一致;檢查高壓泵出口的壓力表高度,宜距地面1.8m以上。  

(2)檢查所安裝的壓力表,不應固定在振動較大的工藝設備或管道上,對于示出口壓力應采取緩沖措施。

2、壓力測量儀表的比較法

(1)用標準儀表比較法

 1)調整壓力源使儀表示值均勻上升到1.8Mpa然后下降至各校驗點。

2)同時讀取數據,求取基本誤差、變差及記錄讀差值,其校驗點為5點。  3、壓力取源部件安裝和質量標準和檢查方法:  
檢本項目 性質 質量標準 檢查方法 材質 主要 符合設計要求 核對產品合格證、出廠檢驗證等 位置 主要  符合設計要求或選擇介質流束穩定處  核對設計,檢查  取源短管端伸入管道或設備 內壁  主要 不應超出內壁  施工中檢查 嚴密性 主要 無滲漏 核對試漏記錄 耐壓  主要  符合GB50235-97 相關的規定  核對試壓記錄

 四、管道系統強度試驗  

1、管道系統是壓力管道,施工規范規定,管道安裝完畢后要進行水壓試驗,以檢驗管道系統耐壓強度和嚴密性。因為系統很大,管道很長,采先分段試驗,合格后再全系統的試驗。

 2、管道系統試水壓方法步驟  

(1)試壓前的準備工作:試壓前首先準備試壓泵、鐵管、管件、閥門、壓力表等儀器和器材,將試壓系統連接好。在系統zui高點設置放氣閥,系統各用水設備進水管口和系統引入管外側用盲板盲死。

(2)充水:上述準備工作完畢后,即打開閥門和放氣閥向系統內充水。待排氣閥連續出水,空氣排盡時,關閉排氣閥,充水完畢。  

(3)打壓:待系統充水完畢后,要對系統進行巡視,是否有漏水之處,若有漏水處,必須泄壓后即時進行處理,確認正常后,方可打壓,即用打壓泵繼續向系統中強制壓水,使其系統壓力緩慢升高,升至試驗壓力1.8Mpa后,穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓3010min,以壓力不必、無滲漏為合格,試驗結束后,應及時拆除盲板、膨脹節等限位設施,排盡積液。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放,當試驗過程中發現泄漏中,不得帶壓處理,消除缺陷后,應重新進行試驗。

3、管道系統水壓試驗注意事項  

(1)試驗用水要清潔無污,一般使用自來水。

 (2)試驗壓力和穩壓時間以及試壓要求,應符合施工驗收規范的規定。  

(3)打壓將分兩段緩慢進行,不能一次快速升至試驗壓力。每升一個階段,要停止升壓,對系統全面進行巡視檢查,若有滲漏在泄壓后處立即加以處理,確認一切正常時再繼續升壓,直至升到試驗壓力。

 (4)管道水壓試驗的分段長度不大于1.0km。  

(5)試驗管段后背因土質松軟,將應采取加固措施。后背墻面應平整,并應與管道軸線垂直。  

(6)試壓泵、壓力表安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

 4、進度計劃:本工程試壓將分為三個段,*段位置在(一)至(四)罐區南面主管DN450及支管DN200、DN150試壓約5天;和第二段位置在(一)至(四)罐區北面DN450試壓約3天;第三段柴油罐區和預留罐區南北方向DN450及支管DN150。


 五、給水管道系統沖洗

 給水管道水壓試后,竣工驗收交換量進行系統清洗。

1、管道系統沖洗  沖洗管道系統是用潔凈水連續進行沖洗,水流速度不小于1.0m/s。直至出水口水的濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止,沖洗時將保證排水管道暢通安全。

 六、安全技術措施

 管道施工經常在地槽、地溝里作業。為安全生產,作業人員須熟知并認真貫徹實施以下安全技術措施。  

1、凡不了解地槽、地溝工程施工安全技術和未受過地槽、地溝工程施工安全技術教育的工人,不準參加本項施工。

 2、在開挖管道溝槽或路塹前,應首先對施工地段的地質、水文地質條件及地下情況(如有無給排水、供熱、供暖、煤氣等管道及電纜等)進行必要的調查,為選擇和制定施工方案提供可靠的依據。

 3、管溝作業人員,應視不同工種需要,穿戴好防護用品,地溝作業人員,尚需戴好安全帽,在地溝潮濕或有水處作業,需穿防水靴鞋。  

4、挖掘井、坑、管溝,特別是靠近建筑物處,應視土壤性質、濕度和挖掘深度,保持安全坡度或設置固定支架,對土質疏松或較寬、較深的溝坑,須按設計要求作支撐,拋土或坑邊堆放的材料,距坑邊zui少0.8mm,高度不超過1.5mm。施工中應對邊坡、支撐及拋土隨時進行檢查,如發現邊坡有松動、裂縫或支撐折斷、走動等危險征兆時,應立即采取措施。

 5、地槽、管溝靠近、穿過道路或常有人通過的地方,應設置“施工現場請繞行"或“危險緩行"等醒目的交通指示標志,必要時應設圍欄、插紅旗,夜間設紅燈示警。  6、挖掘土方應自上而下施工,禁止采用挖空底腳的操作方法。在有地下水或雨季施工時,要有排水措施。

 7、挖掘井、坑、管溝時,如發現地下管道,應立即向有關管理部門報告,不可隨意處理。如發現不可辨認物品時,應向上級報告并等待處理,嚴禁隨意敲擊或玩弄。

 8、在深坑、深井或地溝中,應注意對有毒氣體的檢查工作,必要時,除采取有效的通風措施外,尚需進行取樣化驗
  8  分折,確認合格后方可進行施工。作業中,應保持通風良好,遇有可疑現象時,應立即停止作業,并報告上級處理。

 9、拆除護壁時,應按照回填順序從上向下逐步拆除。更換支撐時,應先裝上新的再拆除舊的。拆除舊的。拆除支架或支撐時,必須由工程技術人員在場指導。  

10、在地溝中進行安裝時,設置有足夠照度的電壓為12V的安全照明設施。  

11、在地溝中同時作業人員不得少于2人。不準1人單獨作業。  

 七、施工組織表

 項目對在此進行的所有工作負全責,由受過培訓并有一定資質的人員協助工作。這些人員被授權督材料表面處理和涂裝機構圖,其中與噴砂和涂裝的監督和質量控制有關的部分,已從整個項目組織機構圖中提取出來,見下圖所示與本文相關的論文有:礦山電動插板閥