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上海申弘閥門有限公司
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美標截止閥操作指南

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詳細介紹

美標截止閥操作指南

上海申弘閥門有限公司

DN50~450（2~18"）

20~420bars（150~2500LB）

截止閥使用說明書

目錄1．總則

2．用途和技術性能

3．閥門結構

4．主要零件材料

閥門工作原理和結構說明
閥門運輸
閥門保管
閥門安裝
閥門使用與維修
閥門可能發生的故障、原因及消除方法
質量保證
服務

總則
- 感謝您選用了本公司截止閥。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。閥門作為承壓設備的一類，具有潛在的壓力危害。提供本說明書是本公司的業務，為您在選用、保管、安裝、使用和維修閥門時提供安全指導。
- 本公司生產的截止閥是作為標準產品按BS1873和ASME B16.34設計的，設計時根據壓力等級進行了足夠的強度計算，并提供了一定的安全余量，閥門的制造和檢驗以一套嚴格的質量保證體系得以保證，這些設計和質量保證以經過第三方批準。
- 本公司的截止閥設計未考慮每個特定的工況，用戶或管道系統的設計者應根據其特定的工況，正確選擇和使用合適班級磅級和材料的閥門。作為按常規設計的閥門，閥門選用時提請用戶注意以下幾點：

——工作壓力、工作溫度是否超出ASME B16.34的范圍。

——閥門的設計未考慮運輸、風載和地震載荷

——閥門的設計未考慮磨損。

——閥門的設計未考慮特定條件下的疲勞

——閥門的設計未考慮支架、附件、管線產生的反作用力或動能

——閥門的設計未考慮不穩定液體的分解而引起的壓力升高或突然致冷

經CE認證的閥門均攜帶CE銘牌，CE銘牌*地固定在閥體

上法蘭處

2．用途和技術性能

2．1 用途

本系列閥門主要用于石油、化工、電站等行業中，切斷或接通管路，從而使系統正常運行。

2．2 技術性能：

設計標準： BS1873，ASME B16.34

法蘭尺寸： ASME B16.5

結構長度： ASME B16.10

公稱通徑： 50~450 mm（2~18"）

公稱壓力： 20~420 bars (150~2500LB)

適用溫度：見表9

適用介質：見表9

主體材料： ASTM 材料，見表7

內件材料： API600內件材料，見表8

閥門試驗： API598

閥門結構見圖一、二, 連接尺寸和主要外形尺寸見表1~表6。

表1 DN50~450（2~18"） 20bars(150LB) 截止閥連接尺寸及外形尺寸

DN	L	d	G	C	D	b	n-d1	W	H開	H關	重量kg
50	203	51	92	120.5	152	15.9	4-19	200	338	317	21
65	216	64	105	139.5	178	17.6	4-19	250	373	348	28
80	241	76	127	152.5	190	19.1	4-19	250	396	368	35
100	292	102	157	190.5	229	23.9	8-19	300	467	430	58
125	356	127	186	216	254	23.9	8-22	350	497	454	82
150	406	152	216	241.5	279	25.4	8-22	350	524	473	100
200	495	203	270	298.5	343	28.5	8-22	400	588	525	160
250	622	254	324	362	406	30.3	12-25	500	738	662	253
300	698	305	381	432	483	31.8	12-25	560	862	772	398
350	787	337	413	476	533	35.1	12-29	610	950	830	550
400	914	387	470	539.5	597	36.6	16-29	610	994	860	724
450	978	438	533	578	635	39.7	16-32	610	1140	994	1400

表2 DN50~400（2~16"） 50bars(300LB) 截止閥連接尺寸及外形尺寸

DN	L	d	G	C	D	B	n-d1	W	H開	H關	重量kg
50	267	51	92	127	165	22.4	8-19	200	534	332	25
65	292	64	105	149.5	190	25.4	8-22	250	436	410	38
80	318	76	127	168	210	28.5	8-22	250	421	392	49
100	356	102	157	200	254	31.8	8-22	350	496	459	76
125	400	127	186	235	279	35.1	8-22	450	620	570	125
150	444	152	216	270	318	36.6	12.22	500	675	625	168
200	559	203	270	330	381	41.2	12-25	560	912	845	282
250	622	254	324	387.5	444	47.8	16-29	600	949	873	385
300	711	305	381	451	521	50.8	22-25	650	1032	943	724
350	838	337	413	514.5	584	53.9	20-32	610	1130	1015	1125
400	864	387	470	571.5	648	57.2	20-35	610	1310	1112	1650

表3 DN50~400（2~16"） 100bars(600LB)截止閥連接尺寸及外形尺寸

DN	L	d	G	C	D	b	n-d1	W	H開	H關	重量kg
50	292	51	92	127	165	25.4	8-19	250	397	375	36
65	330	64	105	149.5	190	28.5	8-22	300	502	476	50
80	356	76	127	168	210	31.8	8-22	350	496	467	78
100	432	102	157	216	273	38.1	8-25	450	599	562	120
125	508	127	186	266.5	330	44.5	8-29	500	701	652	187
150	559	152	216	292	356	47.8	12-29	560	791	741	284
200	660	200	270	349	419	55.7	12-32	458	932	872	543
250	787	248	324	432	508	63.5	16-35	700	1040	965	700
300	838	298	381	489	559	66.6	20-35	610	1280	1190	900
350	889	327	413	527	603	69.9	20-38	610	1450	1281	1620
400	991	375	470	603	686	76.2	20-41	610	1610	1482	2160

表4 DN50~200（2~8"）150bars(900LB)截止閥連接尺寸及外形尺寸

DN	L	d	G	C	D	B	n-d1	W	H開	H關	重量kg
50	368	47	92	165.0	216	38.1	8-25	350	590	563	75
65	419	57	105	190.5	244	41.2	8-29	350	660	625	112
80	381	73	127	190.5	241	38.1	8-25	450	699	670	85
100	457	98	157	235.0	292	44.5	8-32	500	795	758	158
125	559	121	186	279.5	349	50.8	8-35	610	907	861	250
150	610	146	216	317.5	381	55.7	12-32	610	1108	1051	360
200	737	191	270	393.5	470	63.5	12-38	610	1184	1113	597

表5 DN50~200（2~8"） 250bars(1500LB)截止閥連接尺寸及外形尺寸

DN	L	d	G	C	D	b	n-d1	W	H開	H關	重量kg
50	368	47.5	92	165.0	216	38.1	8-25	350	592	573	75
65	419	57	105	190.5	244	41.2	8-29	350	660	637	112
80	470	70	127	203.0	267	47.8	8-32	500	692	664	179
100	546	92	157	241.5	311	53.9	8-35	560	795	760	299
125	673	111	186	292.0	375	73.2	8-41	610	853	816	332
150	705	136	216	317.5	394	82.6	12-38	610	1278	1225	462
200	832	178	270	393.5	483	92.0	12-45	610	1960	1894	830

表6 DN50~200（2~8"） 420bars(2500LB)截止閥連接尺寸及外形尺寸

DN	L	d	G	C	D	B	n-d1	W	H開	H關	重量kg
50	451	38.1	92	171.5	235	50.8	8-29	400	720	700	141
65	508	47.0	105	197.0	267	57.2	8-32	500	800	778	214
80	578	57.0	127	228.5	305	66.6	8-35	560	885	862	238
100	673	73.0	157	273.0	356	76.2	8-41	610	1260	1232	644
125	794	92.0	186	324.0	419	92.0	8-48	610	1505	1474	1203
150	914	111.0	216	368.0	483	108.0	8-54	610	1905	1865	1700
200	1022	146.0	270	438.0	552	127.0	12-54	610	2645	2692	3950

主要零件材料

用戶應根據工作溫度、工作壓力、工作介質按ASME B16.34標準溫壓等級表規定選用材料、閥門壓力等級。制造商只對定單上指明的材料、閥門壓力等級負責。對由于用戶選用的材料、閥門的壓力級與使用條件的不一致性不負責任。

表7 閥門主要零件材料表

No PartsName	Materials
1 閥體	ASTM A216-WCB	ASTM A352-LCB	ASTM A352-LCC	ASTM A217-WC6	ASTM A217-WC9	ASTM A351 CF8	ASTM A351 CF8M	ASTM A351 CF3	ASTM A351 CF3M
2 閥蓋	ASTM A216-WCB	ASTM A352-LCB	ASTM A352-LCC	ASTM A217-WC6	ASTM A217-WC9	ASTM A351 CF8	ASTM A351 CF8M	ASTM A351 CF3	ASTM A351 CF3M
4 支架	ASTM A216-WCB	ASTM A352-LCB	ASTM A352-LCC	ASTM A217-WC6	ASTM A217-WC9	ASTM A351 CF8
5 閥桿螺母	ASTM A439-D2
6 壓板	ASTM A216-WCB	ASTM A352-LCB	ASTM A352-LCC	ASTM A217-WC6	ASTM A217-WC9	ASTM A351 CF8
7 手輪	DUCTILEIRON
11 壓套	ASTM A276 420
13 墊片	150~600LB,不銹鋼纏繞墊 900~1500LB,金屬墊
14 填料	GRAPHITE
15 壓蓋	CARBON STEEL					ASTM A276 304
16 螺柱	ASTM A193 B7	ASTM A320 L7M	ASTM A320 L7M	ASTM A193 B16	ASTM A193 B16	ASTM A193 B8
17 螺母	ASTM A194 2H	ASTM A320 7M	ASTM A320 7M	ASTM A194 4	ASTM A194 4	ASTM A194 8
18 活節螺栓	ASTM A193 B7	ASTM A320 L7M	ASTM A320 L7M	ASTM A193 B16	ASTM A193 B16	ASTM A193 B8
19 螺母	ASTM A194 2H	ASTM A320 7M	ASTM A320 7M	ASTM A194 4	ASTM A194 4	ASTM A194 8
24 銷	CARBON STEEL	STAINLESS STEEL	STAINLESS STEEL	STAINLESS STEEL	STAINLESS STEEL	STAINLESS STEEL

表8 閥門常用內件配對材料表

API 600內件號	座圈密封面	閘板密封面	閥桿	上密封座	隔環
1	ER410	ER410	ASTM A182 F6a	ASTM A182 F6a	ASTM A182 F6a
2	304	304	ASTM A182 F304	ASTM A182 F304	ASTM A182 F304
5	STL	STL	ASTM A182 F6a	ASTM A182 F6a	ASTM A182 F6a
8	STL	ER410	ASTM A182 F6a	ASTM A182 F6a	ASTM A182 F6a
9	Monel	Monel	Monel	Monel	Monel
10	316	316	ASTM A182 F316	ASTM A182 F316	ASTM A182 F316
12	STL	316	ASTM A182 F316	ASTM A182 F316	ASTM A182 F316

表9 殼體材料的適用介質和溫度范圍

ASTM

A216-

WCB

ASTM A352-

LCB

ASTM A352-LCC

ASTM A217-WC6

ASTM A217-WC9

ASTM A351- CF8

ASTM A351- CF8M

ASTM A351- CF3

ASTM A351 -CF3M

RECOMMEND TEMPERATURE LIMITS

-29~427

-46~343

-29~593

-29~537

-29~427

-29~454

APPLICATION

STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS and GENERAL SERVICE

LOW TEMPERATURE SERVICE STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS

HIGH TEMPERATURE SERVICE STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS

HIGH and LOW TEMPERATURE SERVICE

CORROSION RESISTANCE

5. 閥門工作原理和結構說明

5．1 工作原理

本系列閥門為截止閥，當順時針方向旋轉手輪，閥瓣下降將通道切斷，即為關閉。逆時針方向旋轉手輪，閥瓣上升，即為開啟。

5．2 結構說明

5．2．1 閥門兩端連接采用法蘭端結構或對焊端結構，由用戶在訂單中指明。

5．2．2本系列閥門采用填料密封結構。填料選用上通用的柔性石墨組合填料。

5．2．3閥門中腔密封150~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環形金屬墊。

5．2．4 閥門采用楔形面密封形式，閥門密封面可根據用戶要求按API600規定材料制作。

5．2．5 本系列閥門常規操作方式為手輪或傘齒輪裝置，用戶也

可選用與之相配的電動裝置、液壓執行器、氣動執行器，但

這些執行器應帶有CE標記才能使用。

6. 閥門運輸

閥門運輸之前，應準備好繩索、起吊設備和運輸工具，并檢查閥門包裝，包裝損壞的應修訂好；包裝應符合標準要求，不允許隨便旋轉已包裝好的閥門的手輪；閥門應處于全閉狀態，對已誤開啟的閥門，應將密封面擦干凈后再關閉緊，封閉兩端通道。傳動裝置應與閥門分別包裝。

閥門裝運起吊時，繩索應系在支架上，嚴禁系在手輪或閥桿上。閥門起吊應輕起輕放，不要撞擊他物，放置應平穩。

閥門在運輸中應愛護油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉閥門，更不允許將閥門兩端密封面落地移動。

在施工現場暫不安裝的閥門，不要拆開包裝，應放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。

7. 閥門保管

7．1 閥門應存放在干燥通風的室內，閥門通道及法蘭水線應用防護蓋封閉。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

7．2 長期存放的閥門使用前應重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進行壓力試驗合格后使用。

8．閥門安裝

安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。并注意介質

流動方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致

8．2 安裝前應檢查閥門通道和密封面，如有污垢附著，應用清潔的軟布擦去。

8．3 安裝前應檢查手動裝置操作是否靈活，有無卡阻現象

8．4 安裝閥門時，閥門操作機構離操作地面宜在1.2m左右。當閥門的中心和手輪離操作地面超過1.8m時，應對操作頻繁的閥門設置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中安裝在平臺上，便于操作。

對高度超過1.8m并且不經常操作的單個閥門，可采用鏈輪，延伸桿、活動平臺以及活動梯等設施。當閥門安裝在操作地面以下時，應設置伸長桿或地井。為安全起見，地井應加蓋板。

8．5 水平管道上的閥門，其閥桿垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，閥門還容易腐蝕。落地閥門安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。

8．6 并排安裝在管道上的閥門，應有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應將閥門交錯排列。

8．7 采用法蘭端結構的閥門，用戶應根據使用溫度、使用壓力、使用介質選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應為8UN系列螺紋。

8．8 采用對焊端結構連接的閥門，用戶應按照ASME B31.3的要求進行焊接和熱處理，焊接應由有資格的人員進行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應焊前預熱，預熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應焊前預熱，預熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。

9．閥門使用與維修

9．1 閥門安裝后，在系統或管路試壓時必須處于全開位置。不得作為調節流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負任何責任。

9．2 閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質殘漬，對閥門易產生磨損和腐蝕，應經常清掃。

9．3 對閥門的腔體壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應更換閥門。

表10 閥體zui小壁厚

	20bars 150lb	50bars 300lb	100bars 600lb	150bars 900lb	250bars 1500lb	420bars 2500lb
DN50(2")	5.59	6.35	6.35	7.88	11.18	15.75
DN65(2-1/2")	5.59	6.35	7.12	8.64	12.70	19.05
DN80(3")	5.59	7.12	7.88	10.42	15.75	22.36
DN100(4")	6.35	7.88	9.40	12.70	20.58	27.69
DN125(5")	7.12	8.64	11.18	15.00	23.12	34.04
DN150(6")	7.12	9.66	12.70	18.29	27.69	40.39
DN200(8")	7.88	11.18	15.75	22.36	35.82	52.33
DN250(10")	8.64	12.70	19.05
DN300(12")	9.66	14.23	23.12
DN350(14")	10.42	15.75	24.64
DN400(16")	11.18	17.53	27.69
DN450(18")	11.94

閥門使用后，應進行定期在役檢查，經常檢查密封面密封及磨

損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發生腐蝕現象，如

發現上述情況，應及時進行修理或更換。對水、油介質建議每

隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質建議每隔一個月檢修一次，

或按當地法規規定。

閥門經過檢修后，重新進行裝配、調整，進行密封性能試驗，

同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。

9．6 閥門填料、墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換，閥門填料、墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。閥門在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。閥門在更換填料、墊片、螺栓螺母后，應經試壓合格后使用。

9．7 閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應保證其密封性，試壓合格后使用。

9．8 閥門內件一般進行更換，不推薦維修，內件的更換應選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到閥門制造商零件，用戶應根據NEWAY圖紙嚴格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負責。

9．9 閥門的承壓件不推薦維修，如發現承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應及時更換新閥門。

對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物。

10．可能發生的故障、原因及消除方法

可能發生的故障	發生故障的原因	消除方法
填料滲漏	填料壓板螺母松馳填料圈數不夠 3.填料由于使用過久或保存不妥而失效 4．閥桿密封面損壞	均勻地擰緊螺母將填料緊壓增加填料圈數更換新填料應結合裝置及管道檢修，對閥桿按周期進行修理或更換
密封面間滲漏	密封面有污物附著密封面損壞	將污物清除干凈重新加工整修
操縱卡阻	填料壓得過緊 2. 閥桿螺母的螺紋嚴重磨損 3. 閥桿彎曲　　　　　４.閥桿螺母、壓板、壓套與閥桿之間有異物	適當旋松壓板螺母更換閥桿螺母校正或更換閥桿清除異物
中法蘭處滲漏	中法蘭螺栓松馳墊片失效	擰緊中法蘭螺母更換墊片
閥體和閥蓋破損泄漏	水擊破損閥門疲勞破損凍裂	1．要平穩，防止突然停泵和快速關閥。 2．超過使用期限、出現早期疲勞缺陷的閥門應更換 3．冬天不用的閥門應排除水介質

11．質量保證

11．1 閥門質量保證期，自交貨出廠后18個月。制造商對由于材料缺陷和按正常操作和使用條件下的閥門的質量負責。對由于不適當的安裝、不適當的維修、修理和改動，制造商不負責任。

11．2 用戶在發現質量問題后，應通知制造商，制造商保持對這些問題進行調查的權利。

11．3 制造商的保證的業務只限于下列條件：

—材料修補費用

—零件更換和材料費用

—補償用戶采購的費用

11．4 制造商對不可預期的自然災害如：地震、臺風等造成的超出閥門自身缺陷的損壞不負責任。

11．5 對超出本限定范圍的其它保證，由用戶與制造商商定。

12．服務

12．1如果合同規定制造廠可提供現場安裝及調試。

12．2 制造廠對所提供的閥門進行質量跟蹤并按用戶的要求提供各項務。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥

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