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                               多介質(zhì)過(guò)濾器

• 設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)
• 用途及適用范圍
• 技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式及工作原理
  • 總體
  • 主要部件1
  • 主要部件2

4.設(shè)備的安裝和調(diào)試

5.操作和使用

6.維護(hù)保養(yǎng)與故障排除

7.1設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

7.1.1 日常維護(hù)和保養(yǎng)

7.1.2 定期維護(hù)和保養(yǎng)

7.2設(shè)備常見(jiàn)故障及處理辦法

7.2.1 機(jī)械元、部件常見(jiàn)故障

8.附表

附表1 工具明細(xì)表

附表2主要部件明細(xì)表

附表3備件、易損件明細(xì)表

• 設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)

設(shè)備名稱(chēng)：多介質(zhì)過(guò)濾器 型號(hào)：φ3028×4960mm

• 用途及適用范圍

多介質(zhì)過(guò)濾器為水處理系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備，適用于濁度在1-10NTU的進(jìn)水；目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體，降低進(jìn)水的濁度和SDI值，滿(mǎn)足除鹽裝置后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水要求；設(shè)備可以通過(guò)周期性的清洗來(lái)恢復(fù)它的截污能力。

• 技術(shù)參數(shù)、
  • 總體

技術(shù)規(guī)范表：

技術(shù)要求：

A、過(guò)濾器為雙層濾料的過(guò)濾設(shè)備，濾料采用合理級(jí)配的天然石英砂與活性炭。 

B、過(guò)濾器為鋼制焊接的圓柱性容器，本體材質(zhì)為碳鋼(Q235-B)，所用主焊縫為埋弧自動(dòng)焊焊接，封頭壁厚≥16mm，筒體壁厚≥14mm，內(nèi)部采用襯膠材料，設(shè)備本體管系鋼襯塑。(排空氣管道為不銹鋼SS304)。 

C、設(shè)備進(jìn)水裝置型式為五通梯形繞絲式，為不銹鋼304，保證布水均勻，且應(yīng)有設(shè)防止濾料沖跑的濾網(wǎng)。集水裝置為橢封頭式。 

D、設(shè)備需根據(jù)反洗膨脹率，60%的膨脹空間。

E、設(shè)備本體上設(shè)人孔，以便于設(shè)備及設(shè)備附件的安裝檢修，人孔數(shù)量為2個(gè)。窺視孔數(shù)量為2個(gè)，窺視孔分別布置在：濾料界面和反洗時(shí)膨脹處。 

F、設(shè)備本體設(shè)有濾料卸料口，并帶手動(dòng)閥門(mén)。天然石英砂進(jìn)口由本體上人孔倒入。

G、進(jìn)出水管各設(shè)一套測(cè)壓裝置，材料為耐腐蝕不銹鋼，壓力表為不銹鋼壓力表，量程為 0～1.0MPa。同時(shí)配耐腐蝕取樣閥二支，取樣槽一個(gè)，取樣槽材質(zhì)為不銹鋼304。取樣槽排水管接至地溝。

I、接口方位和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。工作原理：多介質(zhì)過(guò)濾器用于去除工業(yè)水中的膠體及懸浮物質(zhì)，對(duì)一部分溶解性的污染物有一定的吸附作用，過(guò)濾器為鋼制焊接的圓形容器，本體為碳鋼。過(guò)濾材料為石英砂及活性炭。

• 主要部件1

• 主要部件2

（具體設(shè)備構(gòu)成見(jiàn)附圖）

• 設(shè)備的安裝和調(diào)試

安裝：

• 安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計(jì)要求施工。
• 設(shè)備按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。
• 將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗(yàn)進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。
• 將設(shè)備本體配管按編號(hào)區(qū)分后依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門(mén)朝向合理（手動(dòng)閥手柄朝前，氣動(dòng)閥啟動(dòng)頭朝上）。
• 檢查本體閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，有卡殼的情況及時(shí)整改。
• 設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對(duì)閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。
• 安裝設(shè)備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等；進(jìn)出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。

調(diào)試：

1）. 沖洗

考慮到設(shè)備和管道連接時(shí)的電焊殘?jiān)⒐艿莱醮瓮队脮r(shí)的表面污物，設(shè)備初次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗。

A、打開(kāi)設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認(rèn)罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。

B、打開(kāi)設(shè)備的下排閥，確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。

C、打開(kāi)設(shè)備進(jìn)水閥、排氣閥，開(kāi)啟生水泵，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點(diǎn)。關(guān)閉生水泵。  

2）. 裝填濾料

打開(kāi)人孔，按所設(shè)計(jì)的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層;石英砂填裝完畢，反洗至排水清澈；再裝填無(wú)煙煤。濾料裝填完畢后封閉人孔。

3）. 開(kāi)啟反洗泵，至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時(shí)開(kāi)啟生水泵以*浸泡濾料，再開(kāi)啟反洗泵至設(shè)備出水清晰，檢測(cè)SDI值<4為沖洗終點(diǎn)。設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。

4）. 設(shè)備正常運(yùn)行后應(yīng)檢測(cè)進(jìn)出水壓差不大于0.5bar，檢驗(yàn)進(jìn)出水的流量顯示。

5.操作和使用

      本說(shuō)明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請(qǐng)以“運(yùn)行說(shuō)明"為準(zhǔn)。

6.1 正洗

    打開(kāi)進(jìn)水閥、下排閥，開(kāi)啟生水泵和預(yù)處理加藥系統(tǒng)，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在6-10m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排閥，進(jìn)入制水工況。

6.2 制水

    流速控制在6--10m/h，此時(shí)既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清，工作到一定時(shí)間后或達(dá)到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過(guò)濾器壓差≥0.05MPa時(shí)，須進(jìn)行反洗。

6.3 反洗

a.排水

關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。啟動(dòng)反洗泵，打開(kāi)上排閥，開(kāi)啟反洗閥，水流自下而上，松動(dòng)石英砂、無(wú)煙煤濾層，沖洗掉濾層上方的截留物，數(shù)分鐘后，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥，而后打開(kāi)下排閥，放水至水面高出濾層面約200mm，關(guān)閉下排閥。

b.空氣擦洗

打開(kāi)進(jìn)氣閥，使壓縮空氣通入過(guò)濾器內(nèi)，擦洗數(shù)分鐘，使粘附在石英砂、無(wú)煙煤表面的截留物脫落下來(lái)，關(guān)閉進(jìn)氣閥。

c.反洗

開(kāi)啟反洗泵，打開(kāi)反洗閥，水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度＜3度，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在30m/h左右，以無(wú)煙煤正常顆粒不被沖出為宜。

d.靜置

    反洗后讓無(wú)煙煤及石英砂沉降下來(lái)。

e.正洗

打開(kāi)進(jìn)水閥、下排閥，工作流量與制水工況相同，正洗至排水濁度≤1度或SDI≤4，即關(guān)閉下排閥，轉(zhuǎn)入備用工況。

注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車(chē)，應(yīng)從反洗（一）工序開(kāi)始。

6.維護(hù)保養(yǎng)與故障排除

6.1設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

試車(chē)準(zhǔn)備階段檢查：

設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。

試車(chē)運(yùn)行調(diào)試階段的檢查；

試車(chē)運(yùn)行調(diào)試階段須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

日常運(yùn)行檢查：

進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，并記錄。

濾料補(bǔ)充

由于系統(tǒng)在反洗過(guò)程中破碎顆粒隨反洗水流沖出過(guò)濾器，因此每年應(yīng)在檢修時(shí)按10-20%或?qū)嶋H減少量進(jìn)行補(bǔ)充。

6.1.1 日常維護(hù)和保養(yǎng)

每天檢查設(shè)備周?chē)欠裼辛黧w；檢查管路的密封性，若有出現(xiàn)漏液現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

6.1.2 定期維護(hù)和保養(yǎng)

每月應(yīng)檢查閥們是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時(shí)修補(bǔ)。檢查螺絲是否松動(dòng)和失效。

每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。每年對(duì)罐體油漆一遍做防銹處理。

7.2設(shè)備常見(jiàn)故障及處理辦法

7.2.1 機(jī)械元、部件常見(jiàn)故障

閥門(mén)故障和排除方法：

1）、閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈

原因：1、填料壓得過(guò)緊。2、閥桿與其他配合不為的損傷或積有污物。3、開(kāi)關(guān)次數(shù)過(guò)多。

排除方法：1、松動(dòng)閥桿螺母重新調(diào)整。2、拆開(kāi)修整及清除污物。3、拆開(kāi)清晰排除污物。

2）、閥座與閥體之間有滲漏

原因：1、預(yù)緊力不夠。2、密封面有損傷或者污物。3、密封面變形或者失效。

排除方法：1、增加預(yù)緊力。2、修整或者研磨密封面并清除污物。3、更換密封圈。

3）、結(jié)合部法蘭處漏液

原因：1、結(jié)合部法蘭螺栓松動(dòng)。2、結(jié)合部墊片損壞或失效。

排除方法：1、擰緊螺栓。2、更換結(jié)合部墊片。

8.附表

附表1 工具明細(xì)表

附表2主要部件明細(xì)表

附表3備件、易損件明細(xì)表（見(jiàn)總備品備件清單）與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥