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316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例

     自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

不銹鋼水箱根據材質可分為304、316、316L、316LN等，根據處理工藝可分為普通、衛生級、無菌等，根據造型又可分為方形、錐形（錐底）、圓形等。最常見的組合分別為普通304不銹鋼方形水箱、衛生級不銹鋼水箱、304/316不銹鋼無菌水箱等。自力式氮封閥是一種依靠介質自身壓力自動調節壓力恒定的節能型閥門，具有高精度控制特性，適用于控制精度要求較高的場合。優勢在于其能夠利用介質自身的壓力作為動力源，無需外加能源即可實現自動調節功能。這種設計不僅提高了系統的能源效率，而且增強了系統的可靠性和安全性。

　316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例　組成部分

　　自力式氮封閥主要由三個部分組成：控制閥、執行器和指揮器。這些組件共同工作，以確保閥門可以根據系統的實際需求進行精確的壓力調節。

　　材料

　　該閥門的關鍵部件采用高質量材料制成，以確保其耐用性和可靠性。具體材料如下：

　　-閥體材料包括ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti和ZGCr18Ni12Mo2Ti，這些材料具有很好的耐腐蝕性和強度。

　　-閥芯和閥座通常由1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12Mo2Ti制成，這些材料保證了閥門的密封性和穩定性。

　　-波紋管和膜蓋材料為1Cr18Ni9Ti，增加了閥門的柔韌性和耐用性。

　　-膜片材料包括丁腈橡膠、耐油橡膠和氟橡膠，以適應不同的介質和溫度條件。

316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例技術參數

　　性能

　　自力式氮封閥的性能特點如下：

　　-設定值偏差為±5%，確保了閥門調節的精確性。

　　-允許泄露量分為標準型和嚴密型，分別符合GB/T4312-92標準的IV級和VI級，以滿足不同密封性要求的應用。

備注：316不銹鋼在材料中降低了了鉻(Cr)、碳(C)的成分而增加鎳(Ni)、鉬(Mo)的成分，使得其抗腐蝕性及耐高溫性得到增強，防銹性也更強。在純化水設備中，一般二級RO產水前的裝置可采用304不銹鋼材質，二級RO產水后的裝置可采用304或316L不銹鋼材質。而注射用水設備在高溫系統中管道內容易產生紅銹，為提高系統抗腐蝕能力，設備一般采用316L材質而不是304材質。企業可綜合考慮用水要求、法律法規要求、成本預算等多方面因素，合理選擇304或316L不銹鋼材質，確保水系統產水穩定可靠。

316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例工作原理

       儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例主要技術參數

316L不銹鋼自力式氮封閥應用案例主要外形尺寸