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石油化工儲罐防爆防火呼吸閥選型分析
該產(chǎn)品適用于儲存內(nèi)點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機(jī)油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐使用，它在 -35 ℃ -60 ℃的溫度環(huán)境中正常工作。根據(jù)國家《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定：“甲、已類液體的固定拱頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥"，為了滿足這一要求，從而有了全天候（防火）呼吸閥系列產(chǎn)品。具有造型新、規(guī)格型號齊全、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、通氣量大、泄漏小等特點。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有呼吸型、單呼型、單吸型、異徑型、夾套型。各種結(jié)構(gòu)形式均可配制阻火器，也可配上所需的呼、吸端連接管，同時對油品、化工品、食品不同介質(zhì)的儲罐采用不同材質(zhì)制造，滿足各類儲運系統(tǒng)的工藝要求。
一、石油化工儲罐防爆防火呼吸閥選型分析哪些儲罐需要設(shè)呼吸閥？
1.《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB 50160-2008（2018年版)
第6.2.19條 甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。
2.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016—2014 （2018年版）
第5.4.15條 設(shè)置在建筑內(nèi)的鍋爐、柴油發(fā)電機(jī)，其燃料供給管道應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 在進(jìn)入建筑物前和設(shè)備間內(nèi)的管道上均應(yīng)設(shè)置自動和手動切斷閥；
2 儲油間的油箱應(yīng)密閉且應(yīng)設(shè)置通向室外的通氣管，通氣管應(yīng)設(shè)置帶阻火器的呼吸閥，油箱的下部應(yīng)設(shè)置防止油品流散的設(shè)施；
3 燃?xì)夤┙o管道的敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB 50028 的規(guī)定。
3.《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB 50074-2014）
第6.4.4條 下列儲罐通向大氣的通氣管管口應(yīng)裝設(shè)呼吸閥：
1儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；
2儲存甲B類液體的覆土臥式油罐；
3采用氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)的儲罐。
第6.4.5條 呼吸閥的排氣壓力應(yīng)小于儲罐的設(shè)計正壓力，呼吸閥的進(jìn)氣壓力應(yīng)大于儲罐的設(shè)計負(fù)壓力。當(dāng)呼吸閥所處的環(huán)境溫度可能小于或等于O℃時，應(yīng)選用全天候式呼吸閥。
4.《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50183-2004）
第6.4.4條 污油罐及污水沉降罐頂部應(yīng)設(shè)呼吸閥、阻火器及液壓安全閥。
規(guī)定污油罐及污水沉降罐頂部應(yīng)設(shè)呼吸閥、液壓安全閥及阻火器的目的是防止罐體因超壓或形成直真空導(dǎo)致破裂，造成罐內(nèi)介質(zhì)外泄。同時防止外部火源引爆引燃罐內(nèi)介質(zhì)。每個呼吸閥及液壓安全閥均應(yīng)配置阻火器，它們的性能應(yīng)分別滿足《石油儲罐呼吸閥》SY/T 0511、《石油儲罐液壓安全閥》SY/T 0525.1、《石油儲罐阻火器》SY/T 0512的要求。
石油化工儲罐防爆防火呼吸閥選型分析性能及特點：
殼體選用鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，耐腐蝕性能好；
結(jié)構(gòu)簡單，易檢修，安全方便；
石油化工儲罐防爆防火呼吸閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)
級正壓 | 355Pa （36毫米水柱） |
負(fù)壓 | 295Pa （30毫米水柱） |
B級正壓 | 980Pa （100毫米水柱） |
負(fù)壓 | 295Pa （30毫米水柱） |
C級正壓 | 1765Pa （180毫米水柱） |
負(fù)壓 | 295Pa （30毫米水柱） |
石油化工儲罐防爆防火呼吸閥選型分析零部件材料
閥體材料 | 碳鋼WCB、不銹鋼304、316、鋁合金 |
正壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、鋁合金 |
負(fù)壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、四氟PTFE |
環(huán)境溫度 ℃ | -30~60 |
操作壓力 Pa | -295~98000 -30mmH2O~+10000mmH2O |
石油化工儲罐防爆防火呼吸閥選型分析呼吸閥本體材料和適用介質(zhì)：
| 代號 | 殼體 | 閥盤 | 導(dǎo)桿 | 阻火層 | 密封座 | 適用介質(zhì) | |
| Ⅰ | ZALSi7Mg | 鑄鋁合金 | 鋁合金 | 1Cr13 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品 |
| Ⅱ | CS | 碳鋼 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 油品、化工品 |
| Ⅲ | 0Cr18Ni9 | SS304 | 304 | 304 | 304 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅳ | 00Cr19Ni11 | SS304L | 304L | 304L | 304L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅴ | 0Cr17Ni12Mo2 | SS316 | 316 | 316 | 316 | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
| Ⅵ | 00Cr17Ni14Mo2 | SS316L | 316L | 316L | 316L | 聚四氟乙烯 | 化工品 |
石油化工儲罐防爆防火呼吸閥選型分析呼吸閥操作壓力：
| 等級 | A | B | C | D |
| 呼出壓力 | +355 Pa（36mmH20） | +980 Pa（100mmH20） | +1765 Pa（180mmH20） | 由工程需要而定 |
| 吸入壓力 | -295 Pa（300mmH20） | -295 Pa（30mmH20） | -295 Pa（30mmH20） | 由工程需要而定 |
石油化工儲罐防爆防火呼吸閥選型分析呼吸閥通氣量和泄漏量：
| 代號 | 規(guī)格 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| 壓力等級 Pa | 通氣量m3/h | ||||||
| A | +335 | 25 | 60 | 90 | 190 | 340 | 550 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| B | +980 | 30 | 70 | 100 | 200 | 380 | 600 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| C | +1765 | 40 | 95 | 140 | 280 | 500 | 800 |
| -295 | 20 | 50 | 75 | 160 | 280 | 450 | |
| 標(biāo)準(zhǔn)允許泄漏量m3/h | ≤0.04 | ≤0.4 | |||||
二、石油化工儲罐防爆防火呼吸閥選型分析關(guān)于呼吸閥檢驗、維護(hù)保養(yǎng)的要求：
8.6.1 常壓儲罐用呼吸閥每年至少進(jìn)行一次檢驗。
8.6.2檢驗前應(yīng)審查以下資料:
a )呼吸閥的產(chǎn)品型號、操作壓力等級;
b )制造日期, 產(chǎn)品合格證, 安裝日期, 竣工驗收文件;
c )運行周期內(nèi)的在線檢查記錄;
d )歷次定期檢驗報告。
8.6.3檢驗前應(yīng)明確檢驗項目及合格標(biāo)準(zhǔn)，并取得使用單位認(rèn)可，使用單位按要求做好準(zhǔn)備工作。
8.6.4呼吸閥的檢驗內(nèi)容包括外觀檢查、開啟壓力、通氣量和泄漏量試驗等。
8.6.5呼吸閥的外觀應(yīng)無異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞。
8.6.6呼吸閥的開啟 壓力、通氣量和泄漏量應(yīng)滿足設(shè)計要求。
2.《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》應(yīng)急〔2019〕78號
(四)靜設(shè)備的管理 企業(yè)應(yīng)對儲罐呼吸閥（液壓安全閥）、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計、通氣管等安全附件按規(guī)范設(shè)置，并定期檢查或檢測，填寫檢查維護(hù)記錄。
3.《關(guān)于開展大型油氣儲存基地安全風(fēng)險評估工作的通知》
企業(yè)應(yīng)對儲罐呼吸閥（液壓安全閥)、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計、通氣管等安全附件按規(guī)范設(shè)置,并定期檢查或檢測,填寫檢查維護(hù)記錄。
4.石油化工儲罐防爆防火呼吸閥選型分析油氣儲存企業(yè)安全風(fēng)險評估指南（試行）
4.3 設(shè)備安全風(fēng)險評估
4.3.1 重點評估內(nèi)容
1）評估儲罐選型是否可以滿足介質(zhì)危險性的相關(guān)要求。
2）采用的儲罐型式是否開展有效的安全可靠性論證。
3）評估儲罐相關(guān)安全附件（如安全閥、爆破片、呼吸閥、阻火器、氮封等）的設(shè)置符合性、有效性及運行情況。
5.《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》(安監(jiān)總管三〔2014〕68號)
（四）加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)設(shè)備設(shè)施管理。對化學(xué)品罐區(qū)設(shè)備設(shè)施要定期檢查檢測，確保儲罐管線閥門、機(jī)泵等設(shè)備設(shè)施完好。加強(qiáng)化學(xué)品儲罐腐蝕監(jiān)控，定期清罐檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄及時處理。確保儲罐安全附件和防雷、防靜電、防汛設(shè)施及消防系統(tǒng)完好；有氮氣保護(hù)設(shè)施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。
第7.4.1.1條 儲油罐呼吸閥、阻火器、液壓安全閥的設(shè)置應(yīng)分別按SY/T 0511、SY/T 0512和SY/T 0525.1執(zhí)行。對安全閥每年至少委托有資格的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗、校驗一次。
第7.4.1.2條 呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器，呼吸閥、液壓安全閥冬季每月至少檢查二次，每年進(jìn)行一次校驗。阻火器每季至少檢查一次。呼吸閥靈活好用。液壓安全閥的油位符合要求，油質(zhì)合格。阻火器阻火層完好，無油泥堵塞現(xiàn)象。
三、關(guān)于石油化工儲罐防爆防火呼吸閥選型分析維護(hù)保養(yǎng)建議：
1.呼吸閥常見故障主要有：漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、凍結(jié)以及壓力閥和真空閥常開等。
（1） 漏氣：一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形以及閥盤導(dǎo)桿傾斜等原因造成。
（2）卡死：多發(fā)生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導(dǎo)致閥盤導(dǎo)桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下，閥座在沿導(dǎo)桿上下活動中不能到位，將閥盤卡于導(dǎo)桿某一部位。
（3）粘接：是因為油蒸氣、水分與沉積于閥盤、閥座、導(dǎo)桿上的塵土等雜物混合發(fā)生化學(xué)物理變化，久而久之使閥盤與閥座或?qū)U粘結(jié)在一起。
（4）堵塞：主要是由于機(jī)械呼吸閥長期未保養(yǎng)使用，致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內(nèi)或呼吸管內(nèi)，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因，使呼吸閥堵塞。
（5）呼吸閥凍結(jié)：是因為氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤、閥座和導(dǎo)桿等部位凝結(jié)，進(jìn)而結(jié)冰，使閥難以開啟。
2．石油化工儲罐防爆防火呼吸閥選型分析定期檢查內(nèi)容
（1）檢查是否存在常開、漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、冰凍、生銹等現(xiàn)象；
（2）檢查密封襯墊是否漏氣，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)予更換；
（3）檢查閥盤能否靈活的轉(zhuǎn)動有沒有出現(xiàn)卡死的故障；
（4）檢查閥體封口網(wǎng)是否出現(xiàn)冰凍、堵塞現(xiàn)象和網(wǎng)上是否附著有灰塵或污垢；
（5）檢查閥盤、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)風(fēng)彈簧等金屬部件是否出現(xiàn)生銹和積垢現(xiàn)象可以使用煤油清洗。
（6）在儲罐進(jìn)出物料作業(yè)時，檢查呼吸閥運行情況是否正常。
3.呼吸閥每年應(yīng)定期校正1次，校正的方法參照SY/T 0511.1-2010《石油儲罐附件 第1部分 呼吸閥》進(jìn)行。
