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化工反應釜搪瓷測溫放料閥應用案例
化工釜底測溫放料閥前言釜底閥顧名思義，是安裝在反應釜、儲罐和其他容器的底部作排料用。因為自動化水平的日益提高，釜底閥也從原本手動控制發展到自動控制，其除了原有的切斷功能外現在還可以進行調節控制，在關鍵的工藝場所還參與聯鎖控制。釜底閥現在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業 使用。本文旨在介紹釜底閥的結構特點、選型的參考、一些 應用以及一些設計注意事項。它具有良好的機械性能和 性能，能防止反應介質與金屬離子起取代作用而影響污染生產制品，并且表面光潔 有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業 使用。該閥分為上展式和下展式兩類。
化工反應釜搪瓷測溫放料閥應用案例主要設備性能：
1、能耐各種濃度的無機酸、有機酸及弱堿液腐蝕。
2、在各種濃度的鹽酸、硝酸等強腐蝕性介質中優于不銹鋼。
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿（PH＞12溫度＞100℃）及磷酸（溫度＞180℃濃度＞70%）
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質及其它 |
1 | 放料閥 | 手動搪瓷測溫放料閥 輸入電壓：220V, 金屬鉭釘測溫，測溫頭盡量插入釜內 溫度范圍：-30℃ ---200℃ 與釜連接的法蘭 PN10 DN125 螺絲孔中心距210MM 8個螺絲孔，螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN16 DN65 螺絲孔中心距145MM 4個螺絲孔，螺絲孔18MM | 套 | 1 | 內襯搪瓷 |
１ 化工反應釜搪瓷測溫放料閥應用案例反應釜簡介
（１）化工反應釜搪瓷測溫放料閥應用案例分類
根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜３大類。根據材質和用途又可分為不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜、磁力攪拌反應釜、不飽和聚酯樹脂全套設備、蒸汽反應釜、小型試驗用高壓釜和雙玻璃反應釜等。
（２）化工反應釜搪瓷測溫放料閥應用案例結構形式
反應釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置及支承等組成。攪拌形式又分為錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，用戶可根據介質黏度、流體流動狀態、攪拌特點等需求進行合理選型。傳動裝置一般由電動機、減速裝置、聯軸節及攪拌軸４部分組成。此外，影響設備性能好壞的一個重要組成部分就是軸封。目前，軸封主要以常用的填料密封、機械密封、迷宮密封、浮動環密封等為主。反應釜可配置的傳熱元件有夾套、內構件（如內盤管）和攪拌器本身３種。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱以及外（內）盤管加熱等。支座主要有支承式支座或者耳式支座等。
（３）化工反應釜搪瓷測溫放料閥應用案例工作原理
在進行化學反應之前，先將反應物按照一定的比例混合，然后與催化劑一同投入反應釜內，在反應釜的夾套中加入一定量的熱載體加熱提高釜內物料的溫度，通過攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導熱速度，使其溫度均勻。當釜內溫度達到預定的溫度時，保持一定時間的恒溫以使化學反應正常進行，反應結束后進行冷卻。
化工反應釜搪瓷測溫放料閥應用案例性能與用途:
上展式放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實，上展式放料閥主要由閥體, 閥瓣, 密封圈, 閥桿, 支架, 閥壓蓋, 手輪, 法蘭, 螺母, 定位螺釘等零件組成，手輪順轉, 閥門關閉,閥桿向上移動, 此閥為上展式，手輪順轉, 閥門關閉, 閥桿向下轉動。
2、HG化工釜底智能電子測溫搪玻璃放料閥結構特點釜底閥是借助于閥門底部法蘭(凸緣)焊接或法蘭連接于反應釜或儲罐和其它容器的底部，因此，消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象，實現排空、排凈的功能。釜底閥是由閥體、閥芯、閥桿、閥座、密封圈、執行機構(電動、氣動)等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上升或者下降，從而達到開啟與關閉的目的。上展式罐底閥是閥桿上升，閥門開啟；下展式罐底閥閥桿上升，閥門關閉。(正常情況下閥門都為關閉狀態)。圖1結構為示意圖：目前市場上購買反應器的放料底閥在生產硫酸鈉產品使用過程中發現有兩個缺點:
1、它芯頂部采用平面型，如果反應器底部有大量結晶物時不容易頂開結晶物，從而使閥門難以啟開。
2、閥芯和密封法蘭有角度，壞了就得一起換，而且密封面距離過小，如果有硬物傷了平面極容易造成料液泄漏。
本實用 的目的是提供一種結構簡單、使用方便的反應釜放料底閥。本實用 是通過下列技術方案來解決:該反應釜放料底閥包括支架、閥桿、閥芯、手輪、法蘭、結晶底閥出口，其中在支架下部設有螺母套和緊鎖螺母，上部設有底閥壓蓋和填料與帶螺紋的閥桿配合，閥桿頂端設有閥芯，通過螺母固定，閥芯上部為錐形，下部設有密封錐面與法蘭密封錐面配合，閥桿底端設有手輪。本實用 的有益效果是能夠有效地清除反應器底部大量結晶物使閥門方便開啟；能夠有效地防止有硬物傷了平面極容易造成料液泄漏。
溫度變送器，屬于一種能夠將溫度變量向可傳送輸出信號進行轉化的儀表，在工業領域中常被用于測量及控制溫度參數。通常情況下帶傳感器的溫度變送器主要包含兩個部分，一是傳感器，二是信號轉換器。其中，傳感器主要是熱電阻或熱電偶，而信號轉換器組由轉換單元、信號處理單元和測量單元組成。
因為工業用熱電偶或熱電阻具備標準化的分度表，所以當信號轉換器獨立使用時，它又被叫做變送器。一些變送器中存在顯示單元，還有一些存在現場總線功能。溫度變送器輸出信號與溫度變量存在線性函數關系，輸出信號與溫度傳感器電阻值也存在線性函數關系。其標準化輸出信號是直流電信號，主要分兩種，一是0~10mA，二是4~20mA。根據供電接線方式，又包括兩線制和四線制。
1、化工反應釜搪瓷測溫放料閥應用案例溫度變送器計量特性
（1）測量誤差。開展溫度變送器現場校準時，會存在一定的測量誤差，這種誤差主要是將溫度向輸出信號轉變時產生的。對于帶傳感器的溫度變送器而言，最大允許誤差主要有兩個來源，一是熱電偶或熱電阻允差，二是信號轉換器允差。帶傳感器額溫度變送器可以將測算范圍內的最大允許誤差向溫度進行折算，也可以通過輸入量里程的百分數進行表示。
（2）安全性能。輸入、輸出端子短接—外殼，適用于二線制溫度變送器，絕緣電阻為20 MΩ。輸入端子—輸出端子，絕緣電阻為 20 MΩ，主要適用于輸入、輸出隔離的溫度變送器，輸入、輸出端子短接—電源端子和電源端子—外殼，適用于四線制溫度變送器，絕緣電阻均為50 MΩ。
儀表生產的溫度變送器種類齊全，主要有一體化溫度變送器、熱電偶溫度變送器、熱電阻溫度變送器、導軌式溫度變送器、防爆溫度變送器、溫度變送器模塊、智能隔離型溫度變送器等。
化工反應釜搪瓷測溫放料閥應用案例，密封性能可靠、操作非常方便，設鉭釘快速測溫裝置！
1、搬運：
搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
2）吊裝：
吊裝時必須在規定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網絲繩。（罐蓋上的吊環只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩吊輕放。
3）組裝前檢查：
組裝前，檢查人員應穿潔凈軟底膠鞋進入容器內檢查搪玻璃層有無異常現象。
4）法蘭的安裝：
在擰緊法蘭螺栓時，應按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應一次擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。
5）卡子的安裝：
應先檢查卡子是否完整，數量是否符合規定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉安全及密封可靠。
6）攪拌器的安裝：
a、先將攪拌器放入罐內（罐底鋪設軟墊），然后將罐蓋吊至預定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。
b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術規定的要求后使攪拌軸緩慢轉動，當運轉靈活，無異?，F象時，才準再試開啟電動機按紐，直至運轉正常（此段時間不宜過長）。
7）襯墊的選擇：
必須根據介質的類別、濃度、溫度進行選擇，襯墊本身的性質和使用方法，應適用于工藝要求，我公司目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。
化工反應釜搪瓷測溫放料閥應用案例
上展式放料閥主要用于反映器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用，各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。
目前，在國內外石油、化工、醫藥等行業產品生產裝置中，反應釜是廣泛應用的關鍵設備之一，擔負著提供化學反應場所的重要作用。在很多工況下，反應介質具有毒性和腐蝕性等特點，一旦泄漏，不但會影響產品質量，還會對操作人員和環境造成極大的危害。因此，在確保其使用安全的前提下，如何合理設計、制造反應釜具有非常重要的現實意義。筆者以某公司承制的鉑溶解反應釜為例，介紹同一臺反應釜中成功應用襯搪瓷與襯鉭工藝的情況。
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