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帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用
點擊次數:672      更新時間:2022-11-03

帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用

自力式氮封閥具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點,廣泛應用于石油、化工等行業。自力式氮封閥無需外部能源,利用管道自身壓力即可進行調節,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本。  

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,自力式氮封閥是一種無須外來能源,以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化,達到自動調節和穩定壓力的目的,以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。供氮裝置,將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。

當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經減壓閥,節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。岳陽市潤德化工化纖有限公司坐落在湖南省綠色化工產業園區內,公司地處風景秀麗的文化名城----岳陽,毗鄰洞庭湖,緊靠湖南通江達海的港口—城陵磯新港國際港口,107國道、京廣高鐵、京珠高速公路擦肩而過,長江黃金水道環繞西北廠區,隨岳高速伴廠穿行而過,水陸交通運輸十分便捷。

序號

品  名

型 號 及 規 格

單位

數量

單 價

(元)

金 額

(元)

閥體材質及其它

1

自力式氮封閥

自力式氮封閥ZZYVP-II DN15 PN16

進口壓力 0.3-0.6 MPA,

出口壓力0.2-0.5 KPA

8



閥體鑄鋼

內件不銹鋼

我廠擁有各類技術人員,技術力量雄厚,設備精良,工人素質較高,且與多所高等院校技術協作;是一家較具規模的專業生產精細化工的生產廠家,正戊醇和尼龍-66化纖等。為了適應市場經濟發展的需要和躋身于國際市場,本公司生產規模日益壯大,并且在高純度產品取得突破性進展,由原來的單一精餾,通過技術改造,采用多塔聯用的精餾方法,從根本上解決了原來高塔堵塞檢修難的問題,生產成本大大降低;各種產品的含量均提高到99.99%左右,總產能由原來的1萬噸擴大到3萬噸。我們堅持的質量方針,堅持走“以質量求生存、以管理求效益、以信譽求市場、以科技求發展"的道路,堅持“科技興業"的創業宗旨,潤德化工將以高品質的產品、合理化的價格,及時的交貨及良好的服務,為海內外客商提供優質的產品,竭誠歡迎海內外客商前來洽談合作,共同發展。感謝多年來關心和支持潤德化工的客商和朋友們!

帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用工作原理

       儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。

帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用性能特點

1、無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源,降低成本。

2、氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值達高;

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。

ZZYVP型帶指揮器調壓閥18.jpg

帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用參數:            

技術參數和性能
公稱通徑Dn20、25、32、40、50、65、80、100mm
公稱壓力PN1.6、4.0MPa
法蘭標準JB/T79.1-94、79.2-94等
閥體材料鑄鋼、不銹鋼
閥體型式單座(P)、雙座(N)、套筒(M)
閥芯材料硬密封:不銹鋼
軟密封:不銹鋼鑲嵌橡膠圈
閥桿材料不銹鋼 (1Cr18ni9Ti、1Cr18Ni12MoTi)
壓力平衡不銹鋼波紋管
流量特性快開
使用溫度-20-80℃ -20-350℃

帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用工作原理:  
當儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。當微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。

ZZYVP型帶指揮器調壓閥26.jpg

  
 自力式氮封閥結構組成:      

結構組成
1234567891011
主閥主閥閥芯主閥執行機構減壓閥節流閥指揮器閥芯檢測機構預設彈簧主閥檢測機構彈簧

帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用 

主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝壓力調節閥。

氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便,且可在連續生產的條件下進行;氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。

供氮壓力調整:在微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到;

泄氮壓力調整:在快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調整座3,改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);

呼吸閥高定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

氮封閥018.png

帶指揮器自力式氮封閥(儲灌氮封)安裝及日常維護:

1、帶指揮器自力式氮封閥在化工化纖應用安裝:

(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體箭頭指向一致。

(2) 為便于現場維修與操作,閥四周應留有適當的空間。

(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

2、使用

(1)開啟閥前截止閥,使介質緩慢流入閥體

(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調節螺釘

(3)調節指揮器主彈簧,使閥后壓力***定值

(4)固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作

(5)不用時,關閉閥前截止閥

3、維護

(1)拆卸閥門時,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用專用工具

(2)閥芯與閥座,不管修理或者更換,密封面都必須進行研磨

(3)彈簧若有裂縫跡象,必須更換

(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換,膜片根據檢查結果而定。

(5)閥門平時維護,只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏,可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈