上海申弘閥門有限公司
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自力式安全切斷閥設(shè)計(jì)規(guī)范是在傳統(tǒng)切斷閥基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新一代高性能產(chǎn)品，是為天然氣管網(wǎng)特殊設(shè)計(jì)的閥門，用于輸氣管路、天然氣站工程等，起到過流量、超壓切斷作用，它在流量過載和壓力超過限定壓力時自動切斷以保護(hù)前后管路上的其它設(shè)備，可廣泛用于天然氣管網(wǎng)上，安全性能高及效果好。
自力式安全切斷閥的啟閉件是采用塞形的閥瓣，密封面呈錐面，采用升降式閥桿使閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。由于該類閥門的啟閉行程相對較短，而且具有多重復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，所以具有非常可靠的切斷功能，因此，這種類型的閥門非常適合作為天然氣管線切斷使用。
本實(shí)用新型涉及一種安全型切斷閥，具體地說，是涉及一種安全型自力式切斷閥。燃?xì)狻⑻烊粴狻⑹偷仁侨藗兡壳叭粘Ｉ钪?的主要能源，它大大的方便人們的生活，但其具有易燃易爆的特性一旦發(fā)生火災(zāi)不能及時關(guān)閉閥門發(fā)生泄露會給人們的生命財(cái)產(chǎn)造成巨大的損失。經(jīng)檢索，自力式緊急切斷閥，使用時手動按壓手柄帶動感溫元件推動頂桿向下運(yùn)動、感溫元件受到周圍環(huán)境溫度的影響推動頂桿向下運(yùn)動，頂桿帶動保護(hù)滑塊、減壓保護(hù)彈簧、小頂桿向下滑動，鋼珠內(nèi)固定件受到小頂桿的壓力向下移動，鋼珠進(jìn)入卡珠連接件與鋼珠內(nèi)固定件之間，卡珠連接件在減少鋼珠的阻隔后在密封彈簧的作用下連同密封件、密封壓片同時向下運(yùn)動將閥門關(guān)閉。當(dāng)自力式緊急切斷閥周圍環(huán)境溫度異常升高至設(shè)定溫度時，可以自行將自力式緊急切斷閥閥門關(guān)閉，也可以通過手動將自力式緊急切斷閥閥門關(guān)閉，同時也可以根據(jù)需要遠(yuǎn)程對自力式緊急切斷閥進(jìn)行電動控制關(guān)閉。
但是現(xiàn)有的切斷閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極為復(fù)雜，制作成本高，不便推廣使用，在發(fā)生燃?xì)庑孤r不能簡單有效的阻斷燃?xì)猓晕覀兲岢隽艘环N安全型自力式切斷閥用于解決上述問題。
自力式安全切斷閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全型自力式切斷閥，以解決現(xiàn)有切斷閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜、制作成本高、在燃?xì)庑孤r不能簡單有效的阻斷燃?xì)獾膯栴}。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種安全型自力式切斷閥，包括管體，所述管體的頂側(cè)焊接有密封罩，所述密封罩與管體相連通，所述管體內(nèi)設(shè)有滑桿，所述滑桿為水平設(shè)置，所述滑桿遠(yuǎn)離密封罩的一端固定粘接有橡膠墊，所述橡膠墊的外側(cè)與管體的內(nèi)壁活動密封連接，所述滑桿靠近密封罩的一端焊接有豎桿，所述密封罩的頂部開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的底端延伸至密封罩內(nèi)并焊接有彈簧，所述密封罩內(nèi)滑動安裝有分隔盤，所述彈簧的底端與分隔盤的頂部活動接觸，所述分隔盤的底部固定粘接有隔板，所述隔板的底部延伸至管體內(nèi)，所述隔板靠近滑桿的一側(cè)固定粘接有橫桿，所述橫桿的底部與豎桿的頂端活動接觸，所述滑桿的外側(cè)活動套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與豎桿活動接觸，所述第二彈簧的另一端活動接觸有軸套，所述滑桿滑動套設(shè)在軸套內(nèi)，所述軸套的外側(cè)焊接在管體的內(nèi)壁上，所述橡膠墊上設(shè)有多個通氣孔。
具體的，所述分隔盤的頂部焊接有復(fù)位桿，且復(fù)位桿的頂端貫穿密封罩并延伸至密封罩的上方，所述密封罩的頂部開設(shè)有與復(fù)位桿相適配的安裝孔，且復(fù)位桿與安裝孔活動連接，隔板封堵管體內(nèi)部后，通過提拉復(fù)位桿能夠?qū)⒎指舯P復(fù)位。
具體的，所述分隔盤的外側(cè)固定粘接有密封圈，且密封圈的外側(cè)與密封罩的側(cè)壁活動密封連接，提高分隔盤與密封罩之間的密封性。
具體的，所述管體的頂部開設(shè)有與密封罩相適配的連接孔，所述調(diào)節(jié)螺桿的頂端延伸至密封罩的上方并焊接有旋鈕，連接孔用以將密封罩與管體進(jìn)行連通，旋鈕的設(shè)置方便旋動調(diào)節(jié)螺桿。
更具體的，所述管體的兩端均焊接有燃?xì)饨宇^，所述滑桿的豎截面為矩形結(jié)構(gòu)，燃?xì)饨宇^用以連接燃?xì)夤艿馈?/p>
【自力式安全切斷閥設(shè)計(jì)規(guī)范性能規(guī)范】
| 壓力等級（PN） | 160 | 公稱管徑（DN） | DN50 |
| 額定行程（mm） | 36.5 | 安全切斷壓力 | 4MPa |
| 適用介質(zhì) | 含油污水等液體 | 適用溫度 | -29～+85℃ |
| 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 | 24MPa | 氣室密封試驗(yàn)壓力 | 0.6MPa |
| 密封試驗(yàn)壓力 | 16MPa | 泄露級別 | VI級 |
| 填料函及其他連接處密封試驗(yàn)壓力 | 17.6MPa | ||
【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】
1.本閥的設(shè)計(jì)、制造按照GB/T 12224-2015《鋼制閥門 一般要求》的規(guī)定；
2.閥門的檢查和試驗(yàn)按GB/T 13927-2008《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》的規(guī)定；
3.閥門的結(jié)構(gòu)長度按客戶要求；
4.壓力_溫度基準(zhǔn)按GB/T 12224-2015《鋼制閥門 一般要求》的規(guī)定；
5.連接法蘭按GB/T 9113-2010《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定；
6.閥門的標(biāo)識按照J(rèn)B/T 106-2004《閥門的標(biāo)志和涂漆》及GB/T 12220-2015《工業(yè)閥門 標(biāo)志》的規(guī)定；
【自力式安全切斷閥設(shè)計(jì)規(guī)范功能介紹】
1. 閥門常規(guī)處于全開啟狀態(tài)，具備現(xiàn)場機(jī)械閥位指示，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)手輪帶動閥桿升降從而帶動閥芯做直線位移來實(shí)現(xiàn)對介質(zhì)的截止功能；
2. 閥門在下游管線壓力超過壓力調(diào)節(jié)開關(guān)設(shè)定值時，壓力調(diào)節(jié)開關(guān)動作，閥門快速關(guān)閉；
3. 超標(biāo)壓力可調(diào)帶顯示。
4. 為保證安全，閥門每關(guān)閉一次，都需按本說明書指導(dǎo)通過手動對閥門進(jìn)行復(fù)位，才能正常工作。
【結(jié)構(gòu)特點(diǎn)】
5.1外形圖
5.2主要零部件
| 閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 閥桿 | 密封 | 螺栓/螺母 | 活塞組件 | 壓力調(diào)節(jié)開關(guān) |
| WCB | A105 | 20Cr13 | 20Cr13 | STL | 8.8/8.0 | 20Cr13 | 304 |
5.3特點(diǎn)
超標(biāo)壓力可調(diào)帶顯示，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整切斷壓力。
a. 密封性能好；采用多重復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)O泄露，保證裝置在高壓差時開關(guān)密封可靠。
b. 壓力平衡系統(tǒng)；根據(jù)壓力自平衡原理設(shè)計(jì)，使裝置在高壓差下實(shí)現(xiàn)輕松啟閉，啟閉力矩僅為普通閘閥的10％。
c. 壓降低；由于流體運(yùn)動方向改變小，沒有截流區(qū)因而壓力損失小，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全。?
d. 在密封區(qū)內(nèi)，流線對稱分布和一般控制閥相比，振動小、噪音低、防沖蝕。
e. 適用范圍廣；油、氣、水及含砂流體等介質(zhì)工況均可使用。
f. 使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本。
自力式安全切斷閥設(shè)計(jì)規(guī)范與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
本實(shí)用新型中通過管體、密封罩、滑桿、橡膠墊、螺紋孔、調(diào)節(jié)螺桿、燃?xì)饨宇^和密封圈相配合，旋動調(diào)節(jié)螺桿，使調(diào)節(jié)螺桿在螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動并向下移動彈簧處于被壓縮狀態(tài)，將兩個燃?xì)饨宇^中位于左端的燃?xì)饨宇^連接在供氣管道上，橡膠墊上設(shè)置有多個通氣孔，燃?xì)饽軌蛲ㄟ^橡膠墊，燃?xì)馔ㄟ^管體后將從位于右端的燃?xì)饨宇^排出供人們使用。
本實(shí)用新型中通過豎桿、分隔盤、隔板、橫桿、第二彈簧、安裝孔、復(fù)位桿、連接孔和軸套相配合，當(dāng)連接在位于右端燃?xì)饨宇^上的管道發(fā)生斷裂或嚴(yán)重漏氣時，由于供氣管道壓力過大，燃?xì)鈱⒖焖偻ㄟ^管體并排出，燃?xì)庠诳焖偻ㄟ^密封墊時將帶動密封墊發(fā)生位置移動，即密封墊在管體內(nèi)向右側(cè)移動，密封墊通過滑桿帶動豎桿向右側(cè)移動并擠壓第二彈簧，當(dāng)豎桿向右側(cè)移動時將逐漸與橫桿分離，豎桿與橫桿*分離時，分隔盤將在彈簧的彈力作用下向下移動，分隔盤帶動隔板向下移動并插入管體內(nèi)，封堵住管體，使燃?xì)鉄o法繼續(xù)通過管體，實(shí)現(xiàn)對燃?xì)獾淖钃跣Ч苊馊細(xì)膺^量泄漏。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，制作成本低，通過旋動調(diào)節(jié)螺桿能夠?qū)Ψ指舯P施加向下的壓力，用戶端在發(fā)生嚴(yán)重漏氣時分隔盤能夠帶動隔板向下封堵住管體，實(shí)現(xiàn)自動斷氣功能，避免發(fā)生燃?xì)膺^量泄漏的事故。
按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實(shí)用新型上做出的一些無實(shí)質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
