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上海申弘閥門有限公司
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石油化工閥門故障維修拆除時,用鋼字在閥門上及與閥門相連的法蘭上,打好檢修編號,并記錄該閥門的工作介質、工作壓力和工作溫度,以便修理時選用相應材料。檢修閥門時,要求在干凈的環境中進行。首先清理閥門外表面,或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標識。檢查外表損壞情況,并作記錄。接著拆卸閥門各另部件,用煤油清洗(不要用汽油清洗,以免引起火災),檢查另部件損壞情況,并作記錄。對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門,還要進行無損探傷,如超聲波探傷,x光探傷。對密封圈可用紅丹粉檢驗,閥座、閘板(閥辦)的吻合度。檢查閥桿是否彎曲,有否腐蝕,螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件;不能修復者更換。重新組裝閥門。組裝時,墊片、填料要全部更換。進行強度試驗和密封性試驗。
(一)、石油化工閥門故障維修一般閥門
1、填料函泄漏
這是跑、冒、漏的主要方面,在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點:
1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;
2、裝填方法不對,尤其是整根填料備用旋放入,易產生泄漏;
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;
4、閥桿已發生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹;
5、閥桿彎曲;
6、填料使用太久已經老化。
7、操作太猛。
2、關閉件泄漏
一、石油化工閥門故障維修檢修準備、拆卸
1. 用刷子和棉紗將閥門塵垢整理潔凈(之前,要把東西、膠皮擺放好)
2. 做記號用記號筆在閥蓋與閥體結合面處畫V形記號
.3. 拆下壓蘭螺帽留意拆下的螺帽及墊片擺放規整。
4. 松門蓋螺帽留意松開即可,不要拆下
5. 將門開兩扣后,拆下門輪留意按次序擺放規整
6. 修扣三角銼修四方部分T型扣的毛刺。
7. 拆門蓋螺帽,取下瓦拉頭并看一下密封線狀況,將纏繞墊取下放好。
8. 退門桿,掏盤根
二、石油化工閥門故障維修整理、查看、丈量、做記載
1. 門桿 砂布打磨后,用白布擦潔凈。鋼板尺丈量門桿彎曲度(小于0.2mm),丈量門桿外徑,并記載。閥桿螺紋無缺,與螺紋套筒合作靈敏。外表潤滑無銹蝕和磨損等缺點。
2.密封部分 閥瓣與閥座的密封面應無裂紋、銹蝕和刮痕等缺點。密封線連續無中止,接觸面在80%以上。
3. 門座及門蓋將門座及門蓋表里整理潔凈,用刮刀整理結合面。門座及門蓋無砂眼、裂紋等缺點。門體與門蓋結合面平坦,凹口 與凸口有無損害,其徑向空隙應契合要求(一般為0.2mm---0.5mm)。查看閥門門套,門套螺紋應無磨損,無變形,無損壞,與閥桿螺紋合作杰出,旋轉靈敏.門套與外套間的螺紋連接應嚴密鞏固,不得松動。備緊門座結合面螺絲。墊片無缺*。
4. 壓蘭及盤根室整理打磨。特別是壓蘭的油漆。壓蘭無缺,無銹垢;盤根室內清潔、潤滑、*。各螺栓、螺母的螺紋應無缺,合作恰當。門桿與壓蘭空隙0.20—0.30mm,壓蘭與盤根室空隙0.30—0.35mm。各螺栓、螺母的螺紋應無缺,合作恰當。如空隙過大應注明超標。
三、石油化工閥門故障維修記載
(一)檢修記載
1.門桿 門桿外表潤滑無銹蝕和磨損等缺點,T型螺紋無磨損,無變形,無損壞,與門套合作杰出,旋轉靈敏。門桿彎曲度(規范為小于0.20mm):0.05mm,契合要求。
2.密封部分 瓦拉頭與門座的密封面均無裂紋、銹蝕和刮痕等缺點。密封線連續完整無中止,接觸面在80%以上。契合要求。
3.門座及門蓋 門座及門蓋無砂眼、裂紋等缺點。門體與門蓋結合面平坦,凹口與凸口有無缺無損害。門套螺紋無磨損,無變形,無損壞,與閥桿螺紋合作杰出,旋轉靈敏.門套與外套間的螺紋連接應嚴密鞏固,未松動。門座與門蓋凹口與凸口徑向空隙 (一般為0.2mm---0.5mm):為:0.36mm,契合質量規范。
4. 壓蘭及盤根室壓蘭無缺,無銹垢;盤根室內清潔、潤滑、*。各螺栓、螺母的螺紋應無缺,合作恰當。門桿與壓蘭空隙(規范為0.20—0.30mm):0.36。不契合質量規范。壓蘭與盤根室空隙(規范為0.30—0.35mm):0.30。契合質量規范。
(二)檢修成果門桿與壓蘭空隙不契合質量規范,其余各項均契合質量規范。
(三)注明檢修人,記載人,日期
四、石油化工閥門故障維修回裝
1.做盤根。2.套上壓蘭,穿門桿,將門桿置于開一半的位置。
3.將墊放入凹口中(依據要求涂鉛粉)。
4.掛瓦拉頭,按記號裝門蓋,緊結合面螺絲(對角緊勻后再查看一遍),并查看空隙是否均勻。
5.關門,加盤根。錯開120°,兩圈一緊,加完后看壓蘭與門桿是否筆直。
6.上門輪,將門再關一下,關死。
7.整理門外表,封口。整理現場,收拾東西,交卷。
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