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蒸汽波紋管密封截止閥故障維護(hù) 波紋管截止閥的故障分析與處理
1、使用不銹鋼波紋管截止閥安裝在船舶動力裝置的管路上，在使用過程中閥門發(fā)生了閥桿處泄漏和閥桿銹死等問題，雖經(jīng)修復(fù)。但問題反復(fù)出現(xiàn)。經(jīng)過分析故障原因，采取了適宜的解決方案，消除了故障，確保了閥門的性能。
波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計，*消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。 使用優(yōu)點： 雙重的密封設(shè)計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免； 外泄漏，并符合密封標(biāo)準(zhǔn)； 沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全； 使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本； 堅固耐用的波紋管密封設(shè)計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護(hù)的條件。
金屬波紋管閥門需要注意的問題
a) 波紋管與閥桿的間隙, 一般取1～2 mm。
b) 波紋管不能承受扭矩, 設(shè)計時應(yīng)保證波紋管只拉伸和壓縮。
c) 波紋管閥門在開啟或關(guān)閉狀態(tài)時, 波紋管分別處于壓縮和拉伸狀態(tài)。
d) 波紋管應(yīng)有承受壓力所必須的小迭層厚度, 并要求進(jìn)行試驗。
e) 注意材料的相容性, 實踐證明inconel 合金是波紋管耐高溫高壓的較好材料。
f) 波紋管的焊接質(zhì)量應(yīng)有工藝評定和焊接記錄。
g) 作為節(jié)流用的波紋管閥應(yīng)考慮流速對波紋管的影響。
h) 波紋管具有一定的剛度, 應(yīng)考慮波紋管拉伸或壓縮時引起的操作力矩的增加。
2、蒸汽波紋管密封截止閥故障維護(hù)問題分析
不銹鋼波紋管截止閥泄漏一般分為內(nèi)漏和外漏兩種情況，引起泄漏的原因較多。內(nèi)漏一般是因液體介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)破壞密封面引起失效。結(jié)合現(xiàn)場使用情況分析，出現(xiàn)閥桿外漏的原因主要與閥門結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境及使用操作方式有關(guān)。
（1）結(jié)構(gòu)閥桿采用波紋管及填料雙重密封結(jié)構(gòu)，波紋管與內(nèi)襯環(huán)及外襯環(huán)焊接成波紋管組件，再與閥桿及導(dǎo)向體焊接，阻斷介質(zhì)通過閥桿向外滲漏。閥桿上下的移動距離平鍵I向上運動，直至平鍵I的上端面與下填料的下端面接觸。由于下填料采用的是PTFE材料，若過度開啟閥門，將導(dǎo)致平鍵I嵌入填料，閥門再無法開啟和關(guān)閉，并波紋管組件，造成介質(zhì)沿閥桿處泄漏。波紋管的拉伸長度及壓縮量是根據(jù)閥門的行程確定的，如果超過極限拉伸或壓縮，則有可能損壞波紋管，造成小編管破裂，密封失效。因此需要增加閥門開戶及關(guān)閉的限位裝置，使得閥門啟閉過程中，波紋管一直在設(shè)計范圍內(nèi)伸縮。
（2）工作環(huán)境波紋管截止閥的工作環(huán)境惡劣也是造成其故障的一個原因。
由于安裝于船體內(nèi)的波紋管截止閥長期工作于鹽霧環(huán)境內(nèi)，而且上部常有凝水滴落，造成上部推力球軸承腐蝕，嚴(yán)重時，導(dǎo)致與閥桿接觸性腐蝕。
（3）操作使用中如果過度開啟或關(guān)閉波紋管截止閥，則可能導(dǎo)致閥門不能滿足有關(guān)性能要求。過度關(guān)閉閥門時，則有可能壓壞密封面，導(dǎo)致閥門再次使用時密封失效。過度開啟閥門時，則可能操作波紋管組件，造成閥門外漏。
3、波紋管密封截止閥故障維護(hù)經(jīng)過分析閥門存在的問題，對其結(jié)構(gòu)、操作及環(huán)境進(jìn)行了改進(jìn)。首先是增加平鍵I的限位，將PTFE材料的下填料增加一個厚3mm的不銹鋼填料墊，以防止填料弄臟及對閥桿限位。
在閥門關(guān)閉時，如果出現(xiàn)閥門無法截流時，不應(yīng)加大強(qiáng)制關(guān)閉，而是開啟閥門，用流體沖刷一段時間后再次關(guān)閉，反復(fù)幾次，如仍無法關(guān)閉，應(yīng)檢查研磨密封面。在閥門開啟時，當(dāng)閥門開啟到一定高度，閥桿遇到小的阻力后，盡量不要繼續(xù)強(qiáng)制開啟，以延長閥桿及其密封組件的壽命。閥桿上部帶有推力球軸承的截止閥，在安裝時，要盡量避免有凝結(jié)水直接滴落于閥門導(dǎo)致閥桿銹蝕的位置。
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