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自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)
點(diǎn)擊次數(shù):1692      更新時(shí)間:2019-09-10

自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)本實(shí)用新型提出了一種自力式調(diào)節(jié)閥,包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接,上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接,所述主調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋,所述閥體上設(shè)有閥前通道和閥后通道,所述閥座可與閥芯密封配合,其特征在于:所述閥蓋位于閥體上的一端設(shè)有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒,所述閥芯與閥蓋之間設(shè)有壓力腔,所述壓力腔內(nèi)設(shè)有彈簧,所述彈簧可對(duì)閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內(nèi)滑移;所述閥芯與閥座相接觸的一端設(shè)有凹槽,所述閥座呈環(huán)形且上端面為斜面,所述閥芯可朝閥座方向移動(dòng)并與閥座的上端面密封連接。本實(shí)用新型目的在于提供一種密封性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、調(diào)節(jié)靈敏的自力式調(diào)節(jié)閥。本標(biāo)準(zhǔn)(JB/T9092)是對(duì) ZBJ16006-90《的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ16 006-90相比,主要技術(shù)內(nèi)容差異如下:
1、標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“閥門(mén)的檢驗(yàn)要求”
2、增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語(yǔ)
3、“必須的試驗(yàn)”的規(guī)定,按公稱壓力和公稱通每項(xiàng)大小有分別規(guī)定
4、和的試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容分別規(guī)定
5、的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改,與其它閥門(mén)一致
6、上密封試驗(yàn)的短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改
7、密封試驗(yàn)的大允許泄漏量按API 598-96的要求進(jìn)行了修改
8、對(duì)低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行了修改
 

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)(合同)要求

檢測(cè)具體數(shù)據(jù)或內(nèi)容

判定

OK

NO

1

填料函及其他連接處密封性

(2.75 )MPa持續(xù)(120 )秒無(wú)滲漏

無(wú)滲漏

 

2

氣室密封性

(  0.5  )MPa持續(xù)(  120   )秒無(wú)滲漏

無(wú)滲漏

 

3

泄漏量

(     0    )ml/min

0

 

4

耐壓強(qiáng)度

(  3.75  )MPa持續(xù)( 120   )秒無(wú)滲漏

無(wú)滲漏

 

5

調(diào)節(jié)性能

調(diào)節(jié)精度:壓力調(diào)節(jié)范圍的(  10   ) %

符合

 

6

外觀

無(wú)缺陷

無(wú)缺陷

 

7

包裝

完好

完好

 

檢驗(yàn)結(jié)論:

         □合格            □不合格(其中                  檢測(cè)項(xiàng)目不合格)

          檢驗(yàn)員/日期:                        審核/日期:

自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的和的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的 
彈性密封副是指
1、軟密封副、固體和半固體潤(rùn)滑脂類組成的密封副(如油封)
2、非金屬和金屬材料組成的密封副 
引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效/所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。JB/T 7927—1999 鑄鋼件外觀質(zhì)量要求自力式微壓控制閥,微壓調(diào)節(jié)閥或微壓控制閥。由控制閥門(mén)、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。
主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。
特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
■自力式微壓調(diào)節(jié)閥閥體
公稱通徑:DN25、32、40、50、65、80、100mm
公稱壓力:PN1.6MPa
法蘭標(biāo)準(zhǔn):JB/T79.1-94、79.2-94等
閥體材料:鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)
閥芯材料:硬密封--不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)
閥芯材料:軟密封--不銹鋼鑲嵌橡膠圈
閥桿材料:不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)
流量特性:快開(kāi)
使用溫度:≤80℃
術(shù)語(yǔ)
單向密封:在關(guān)閉后,介質(zhì)須從兩端的某個(gè)方向上進(jìn)入,的密封副才能保持密封
雙向密封:不論介質(zhì)從閥門(mén)兩端的哪一方向進(jìn)入,在關(guān)閉后,閥門(mén)密封副都能保持密封

自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)檢驗(yàn)

在閥門(mén)制造廠內(nèi)的檢驗(yàn)

買方在訂貨合同中規(guī)定,需要在制造廠檢驗(yàn)閥門(mén),買方檢驗(yàn)員在所訂制造期間,可隨時(shí)進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)

在閥門(mén)制造廠外的檢驗(yàn)

如買方規(guī)定,檢驗(yàn)包括在閥門(mén)制造廠以外制造的殼體部件,這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)

檢查通知

買方要求檢驗(yàn)時(shí),制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目,在檢驗(yàn)前7日,按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門(mén)制造廠外檢驗(yàn),制造廠也應(yīng)提前7日通知買方

檢查范圍

如果在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定其他附加項(xiàng)目買方的檢驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容

1、按訂貨合同規(guī)定,使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法,在裝配過(guò)程中對(duì)進(jìn)行檢查

2、“必須”的和“任選”的壓力試驗(yàn)

3、審查加工記錄和無(wú)損檢驗(yàn)記錄(包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄)

注:所有的檢驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書(shū)面程序進(jìn)行

檢驗(yàn)

1、閥門(mén)制造廠應(yīng)對(duì)所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查,保證符合JB/T 7929的規(guī)定

2、制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn),以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

補(bǔ)充檢驗(yàn)

其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)是在訂貨合同有規(guī)定時(shí)才進(jìn)行,具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進(jìn)行,檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢驗(yàn)員目睹下由制造廠進(jìn)行

 

自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)壓力試驗(yàn)

試驗(yàn)地點(diǎn)

壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門(mén)制造廠在閥門(mén)制造廠內(nèi)進(jìn)行

試驗(yàn)設(shè)備

用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備,試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力

試驗(yàn)要求

1、每臺(tái)閥門(mén)應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)

2、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的應(yīng)按表1進(jìn)行試驗(yàn)

3、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的應(yīng)按表2進(jìn)行試驗(yàn)

 

試驗(yàn)項(xiàng)目

閥 門(mén) 類 型

 

 

 

 

浮動(dòng)式

和固定式

殼 體

必須

必須

必須

必須

必須

必須

上密封(1)

不適用

不適用

不適用

不適用

不適用

不適用

低壓密封

必須

任選

必須

任選(2)

必須

必須

高壓密封(3)

任選

必須(4)

任選

必須

任選

任選

(1)所有具有上密封性能的都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn),波紋管密封閥門(mén)除外

(2)如經(jīng)需方同意,制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)

(3)彈性密封經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后,可能降低其在低壓工況的密封性能

(4)對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的,高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%

注:除非訂貨合同中另有說(shuō)明,對(duì)具有上密封性能的閥門(mén),其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn),由制造廠選擇 

高壓密封試驗(yàn)

在表1和表2中,有幾種類型的必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn),一些類型的閥門(mén)其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的,但這些應(yīng)能通過(guò)高壓密封試驗(yàn)(作為閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)) 

試驗(yàn)介質(zhì)

1、殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過(guò)52℃。低溫的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定

2、低壓密封和低壓上密封試驗(yàn),其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體

3、當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí),制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部的空氣排除

4、各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑,當(dāng)需方有規(guī)定時(shí),水中可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼試驗(yàn)時(shí),所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過(guò)100mg/L 

高壓氣體的殼體試驗(yàn)

1、當(dāng)訂貨合同中規(guī)定,要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí),該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行,并要有相應(yīng)的安全措施

2、高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定,試驗(yàn)時(shí)不允許有可見(jiàn)泄漏

自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)試驗(yàn)壓力

1、殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)大允許工作壓力的1.5倍

2、高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)大允許工作壓力的1.1倍

3、低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4~0.7MPa

4、按用戶采購(gòu)規(guī)范規(guī)定的,密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍

5、的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力

試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn),試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的短時(shí)間按表3的規(guī)定

(表3) 保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間

規(guī)格DN(mm)

保持試驗(yàn)壓力短持續(xù)時(shí)間(t)

殼體

上密封

密封

 

其他

 

其他

≤50

60

15

15

60

15

65~150

60

60

60

60

60

200~300

60

120

60

120

≥350

120

300

120

120

注:保持試驗(yàn)壓力短持續(xù)時(shí)間是指閥門(mén)內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后,保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的少時(shí)間

 自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)泄漏量

1、對(duì)于殼體磨難和上密封試驗(yàn),不允許有可見(jiàn)的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體,則不得有明顯可見(jiàn)的液滴或表面潮濕.如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體,應(yīng)無(wú)氣泡漏出.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷

2、對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn),不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏通過(guò)閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無(wú)結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi),試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封面的允許泄漏率見(jiàn)表4

3、陶瓷等非金屬密封副的閥門(mén),其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門(mén)的規(guī)定壓力試驗(yàn)方法

一般要求

1、對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(mén)(油封除外),試驗(yàn)時(shí),注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的

2、用液體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈

3、殼體試驗(yàn)前,閥門(mén)不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理,在試驗(yàn)前使用是允許的,但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)

4、當(dāng)進(jìn)行、和密封試驗(yàn)時(shí),閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力,以避免在試驗(yàn)過(guò)程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺(jué)

5、進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí),在兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力,關(guān)閉閥門(mén)的操作扭矩不應(yīng)超過(guò)閥門(mén)設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩

殼體試驗(yàn)

1、向已安裝好的體腔加壓,的兩端封閉,啟閉件部分開(kāi)啟。試驗(yàn)時(shí),各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。除波紋管密封閥門(mén)外,填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力,使填料箱部位受到試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)滲漏

2、對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(mén)(如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料),殼體試驗(yàn)時(shí),其密封處應(yīng)無(wú)泄漏

3、具有上密封性能的閥門(mén)(波紋管除外)都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí),閥門(mén)兩端封閉,向裝配好的閥門(mén)體腔內(nèi)加壓,閥門(mén)應(yīng)*開(kāi)啟,松開(kāi)填料壓蓋,該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門(mén),作為推薦閥門(mén)在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)

低壓密封試驗(yàn)

1、試驗(yàn)時(shí),密封面應(yīng)保持干凈,無(wú)油跡(但不適用于以潤(rùn)滑油起主要密封作用的)。為防止密封面擦傷,可以涂一層不厚于煤油膜的油膜

2、低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行

①對(duì)于雙向密封的閥門(mén)(多通道閥和除外),應(yīng)先后在關(guān)閉的每一端加壓,另一端敞開(kāi)通向大氣,以檢查出口端密封面的泄漏。對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的,應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于,應(yīng)在出口端加壓在敞開(kāi)端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液,觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來(lái)檢查,但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位

②對(duì)于多通道密封的,試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓,從填料箱處(此時(shí),應(yīng)未裝填料)或其它敞開(kāi)的通道口來(lái)檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗(yàn)時(shí),其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過(guò)表4規(guī)定的泄漏率

注:對(duì)于楔式單閘板(剛性或彈性的),不允許用下列的試驗(yàn)方法:如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面,在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法

3、對(duì)于彈性密封的,不論是單向密封或雙向密封,只需在不利密封的一端加壓試驗(yàn)

自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)閥門(mén)的合格證書(shū)和再試驗(yàn)

合格證書(shū):閥門(mén)制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門(mén)產(chǎn)品符合訂單的合格證書(shū)

再試驗(yàn):如果訂貨合同沒(méi)有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗(yàn)時(shí),已試驗(yàn)過(guò)的閥門(mén)就不必進(jìn)行再試驗(yàn)。再試驗(yàn)時(shí),已涂漆的閥門(mén)不必除去油漆。庫(kù)存閥門(mén)再試驗(yàn)以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗