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智能一體化電動擋板閥門控制要求
點擊次數(shù):1982      更新時間:2022-05-20

智能一體化電動擋板閥門控制要求用于電廠煙風(fēng)管路中作截流工質(zhì)之用,煙風(fēng)道風(fēng)門(關(guān)閉擋板風(fēng)門)具有全開全關(guān)兩個功能,使系統(tǒng)某一管路工質(zhì)全部流通和關(guān)斷,它具有起閉轉(zhuǎn)動靈活,驅(qū)動力矩小,有較高的嚴(yán)密性和能承受較大的工作壓力與工作溫度。煙風(fēng)道風(fēng)門(關(guān)閉擋板風(fēng)門,煙風(fēng)道擋板門)啟閉角度90度,啟閉時間小于或等于45秒。用戶在選用關(guān)閉檔板 智能一體化擋板式調(diào)節(jié)門體現(xiàn):煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板式調(diào)節(jié)門殼體外部設(shè)計有連桿機構(gòu),優(yōu)化設(shè)計后使擋板各葉片啟閉呈百葉窗流線型方式,開啟或關(guān)閉同步,實現(xiàn)一體化操作。擋板風(fēng)門為百葉窗式煙氣擋板系列之一,采用機械密封加壓縮空氣密封的雙重密封結(jié)構(gòu),確保密封效果。擋板風(fēng)門是在引進 國外新的技術(shù)并吸取了國內(nèi)同類型產(chǎn)品設(shè)計和運行操作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上制作而成的。 擋板風(fēng)門主要用于煙風(fēng)管道系統(tǒng)中,作*截斷介質(zhì)用,具有全開及全關(guān)功能,動作靈活,運行可靠,關(guān)閉后,能確保無介質(zhì)泄露進入煙氣擋板后管道內(nèi)。對于普通介質(zhì),可以采用碳鋼材料,對于腐蝕性介質(zhì),采用鎳基合金材料。
智能一體化電動擋板閥門控制要求  
擋板門執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為智能一體化電動執(zhí)行機構(gòu)。電動裝置主體部分:包括電機、減速裝置、手動/電動切換裝置和手輪等。額定工作電源為380VAC、50HZ,防護等級IP67。
執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)包括:加熱防潮設(shè)施、可逆接觸器或磁力啟動器、熱繼電器或熱敏開關(guān)、遠方/就地切換開關(guān)、本體開和關(guān)按鈕和信號裝置(包括力矩開關(guān)、行程開關(guān)、位置指示等)。以上的部件均應(yīng)集裝在一起,即所謂的一體化閥門電動裝置。閥門電動裝置的設(shè)計與技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合DL/T 641-2005《電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)》的要求。
執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配現(xiàn)場開度指示表、現(xiàn)場操作手輪、現(xiàn)場操作閉鎖機構(gòu)、行程開關(guān)、力矩開關(guān)、控制回路設(shè)備等。執(zhí)行機構(gòu)帶有接線端子盒。并有可靠的接地裝置。


智能一體化電動擋板閥門控制要求工藝控制要求:

1、所有設(shè)計采用的元器件須滿足現(xiàn)場使用條件。尤其是脫硫系統(tǒng)由于被控介質(zhì)均為含有一定腐蝕性的煙氣,對于擋板門安裝在室外的設(shè)備須具有響應(yīng)的防護等級。
2、正常運行時旁路煙氣脫硫擋板門能夠?qū)崿F(xiàn)相當(dāng)于連續(xù)模擬量但又具有慢速定位功能的關(guān)閉操作,以有利于在脫硫投入過程中保持引風(fēng)機出口,即增壓風(fēng)機入口壓力的穩(wěn)定,從而保證旁路煙道和脫硫裝置之間平穩(wěn)的過渡切換,保證不對鍋爐爐膛的負(fù)壓產(chǎn)生影響,而不影響機組鍋爐的正常運行。
3、緊急情況下旁路擋板須能夠?qū)崿F(xiàn)相當(dāng)于開關(guān)二位式的緊急快速打開操作,當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(如原、凈煙氣擋板關(guān)閉,增壓風(fēng)機、循環(huán)泵、GGH故障停機等),應(yīng)聯(lián)鎖保護切除脫硫,快速打開旁路煙氣脫硫擋板門,速度過慢則可能導(dǎo)致鍋爐爐膛負(fù)壓憋壓過大甚至導(dǎo)致MFT保護動作。
4、擋板門應(yīng)裝設(shè)獨立于DCS之外的硬接線緊急后備手操:目前脫硫控制系統(tǒng)均采用DCS集中控制方式,不設(shè)常規(guī)控制儀表,如果在運行過程中DCS出現(xiàn)故障,則運行人員可通過設(shè)在控制臺上的后備硬手操快速打開旁路擋板門,切除FGD。
5、旁路擋板門的控制電源,氣源須可靠,須具有"三斷"保護,如果在運行過程中電源,氣源故障,則旁路煙氣脫硫擋板門應(yīng)處于故障安全的打開位置(即FGD切除,以不會對鍋爐主機組的穩(wěn)定運行和設(shè)備安全產(chǎn)生影響)。
6、應(yīng)裝設(shè)閥門位置變送器:以方便運行人員準(zhǔn)確了解和控制旁路擋板門的開度位置,有利于在脫硫投入過程中保持引風(fēng)機出口,即增壓風(fēng)機入口壓力的穩(wěn)定。
7、應(yīng)裝設(shè)質(zhì)量和數(shù)量足夠的位置行程開關(guān)(至少設(shè)置三開一閉):因為旁路擋板門的開關(guān)位置狀態(tài)信號屬于脫硫聯(lián)鎖保護邏輯中的重要信號,應(yīng)充分保證其安全可靠性。
8、為防止當(dāng)急停按鈕或快開指令復(fù)位后,旁路煙氣脫硫擋板門根據(jù)快開指令前的模擬信號自行調(diào)節(jié)到所給開度。

智能一體化電動擋板閥門控制要求

    系統(tǒng)內(nèi)須設(shè)置調(diào)節(jié)允許指令,既在每次擋板快開后只有該指令向就地發(fā)出后,系統(tǒng)方可進行調(diào)節(jié)根據(jù)給定的模擬量信號調(diào)節(jié)擋板開度,調(diào)節(jié)允許指令發(fā)出的同時,煙氣脫硫擋板門把要調(diào)節(jié)開度的信號發(fā)送給就地定位器。

  執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)應(yīng)裝設(shè)開到位和關(guān)到位行程開關(guān)(可調(diào))和力矩開關(guān),這些開關(guān)應(yīng)各具有獨立的二副常開觸點及二副常閉觸點。行程開關(guān)的接點應(yīng)采用DPDT干接點信號型式,接點容量不小于220VAC,3A。除了電動裝置自用的行程開關(guān)和力矩開關(guān)接點外,至少應(yīng)提供2付開位干接點信號和2付關(guān)位干接點信號供買方使用。裝置應(yīng)提供4-20mA的反饋信號(裝置內(nèi)部供電)供買方使用。裝置應(yīng)能接受短時開指令干接點信號(閉合有效)和短時關(guān)指令干接點信號(閉合有效)。
電動裝置的控制回路采用行程或力矩控制原則,并且在電動裝置上可方便的調(diào)整。電動裝置只要接通380v電源,將其本體上的遠方/本體切換開關(guān)撥至本體位置,就可操作本體上的開或關(guān)按鈕,以使執(zhí)行機構(gòu)向開方向或關(guān)方向運動。應(yīng)提供1付遠方控制狀態(tài)的干接點供買方使用。 執(zhí)行機柜還應(yīng)能提供1付過力矩干觸點信號或執(zhí)行機構(gòu)故障信號供買方使用。


4.擋板式調(diào)節(jié)門設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,葉片剛性好,運行穩(wěn)定可靠,煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板門葉片密封型式:彈性密封和氣密封,殼體上設(shè)計安裝有密封風(fēng)入口閥,與擋板門聯(lián)鎖控制。葉片間通入具有一定壓力和流量的密封空氣后,能有效隔絕葉片前后煙氣流,從而使擋板門密封效率為*。
5.煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板式調(diào)節(jié)門在保證工作條件下轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀現(xiàn)象。采用座架式(耐高溫)帶座調(diào)心軸承結(jié)構(gòu),使擋板驅(qū)動力矩更小,轉(zhuǎn)動更靈活輕巧。擋板葉片設(shè)計有熱膨脹補償間隙,熱態(tài)運行下安全可靠。

執(zhí)行機構(gòu)接線盒應(yīng)設(shè)足夠的電纜口,滿足電源電纜、指令信號和閥位反饋信號電纜、狀態(tài)信號電纜的接入。同時提供詳細(xì)的接口數(shù)量、用途、接口尺寸等信息。供貨范圍應(yīng)包括全套擋板門本體(包括框架、本體擋板、執(zhí)行機構(gòu)、手輪及所有必需的密封件、控制件等)、正反連接法蘭及緊固密封件、電動執(zhí)行機構(gòu)、控制箱等。
智能一體化電動擋板閥門控制要求風(fēng)門時,應(yīng)注意以下事項:
1.關(guān)閉檔板風(fēng)門規(guī)格中的寬或長是指風(fēng)門框架的內(nèi)邊框的內(nèi)邊尺寸。寬度是與檔板垂直方向的尺寸。
2.根據(jù)與風(fēng)門相接管道的內(nèi)邊尺寸,選擇風(fēng)門規(guī)格中相同或相近的規(guī)格,單邊允許大錯的位是50mm。
3.風(fēng)門在管路布置中,應(yīng)保持擋板軸在水平位置。
4.對系列中未包括的規(guī)格,根據(jù)用戶要求,可進行特殊設(shè)計。
5.風(fēng)門訂貨時,應(yīng)提出使用工況參數(shù)。
a.高工作壓力(P)mmH2O.
b.高工作溫度(t)。
c.工作介質(zhì)。
d.風(fēng)門在管路中的用途及位置