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化工閥門耐火試驗要求
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L 5 之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹閥門試驗 化工閥門耐火試驗要求閥門耐火試驗要求(IS0 10497/API 607)
1. 5.1適用范圍
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門耐火試驗要求和閥門耐火試驗方法，以驗證閥門在耐火試驗過程中和耐火試驗后的承壓性能。該標(biāo)準(zhǔn)不包括除手動傳動裝置或其類似的來自閥門裝配的部分機(jī)械外的傳動裝置的耐火試驗要求。其他類型的閥門傳動裝置（例如電動、氣動或液動）需要特殊保護(hù)，以確保該閥門試驗中在設(shè)定的工況下可進(jìn)行操作，此類的傳動裝置的耐火試驗不在該標(biāo)準(zhǔn)的范圍以內(nèi)。
1.5.2化工閥門耐火試驗要求引用標(biāo)準(zhǔn)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥該標(biāo)準(zhǔn)引用ISO標(biāo)準(zhǔn)l項，IEC標(biāo)準(zhǔn)l項。下文有提及，在此不一一列出。
1.5.3術(shù)語和窀義
1_5.3.1公稱尺寸DN-用于參考的管道系統(tǒng)部件尺寸的字母和數(shù)字標(biāo)識。由字母DN后跟與端連接孔或外徑實際尺寸間接相關(guān)的無量綱數(shù)值。
1.5.3.2公稱壓力PN-用于參考的與壓力相關(guān)的易于圓整的數(shù)值，由字母PN后跟無量綱的整數(shù)組成。
注1：由相同PN數(shù)字標(biāo)識的具有相同的公稱尺寸(DN)的所有設(shè)備應(yīng)具有一致的配合尺寸。
注2：zui大許用工作壓力取央于材料、結(jié)構(gòu)和工作溫度，應(yīng)根據(jù)適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的壓力一溫度額定值表選取。
1.5.3.3NPS-用于參考的管道系統(tǒng)部件尺寸字母和數(shù)字標(biāo)識，由字母NPS后跟與部
件連接孔或外徑間接相關(guān)的無量綱整數(shù)組成。
注：NPS后跟的數(shù)值不表示可測量數(shù)，除相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，不得用于計算。
1.5.3-4。lass-用于參考的管道系統(tǒng)部件的力學(xué)和尺寸特性相關(guān)的字母和數(shù)字標(biāo)識，
由class后跟一個無量綱的整數(shù)組成。
注：。lass后跟的數(shù)值不表示可測量數(shù)值，除相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，不得用于計算。
1.5.3.5對稱閥門——指具有垂直于閥體端部軸線平面的對稱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的閥門。
人口壓力一（箜』旦亟專蔓』塑）
排放壓力一（笙蘭生亟專笪蘭嶇）
過冷度一（箜』旦亟專笪坐亟）
1.4.6結(jié)果報告（試驗方法A或試驗方法B）
試驗報告必須附有下列數(shù)據(jù)：
——疏水閥人口壓力；
一 疏水閥出口壓力；
——過冷度，△口。
描繪排量曲線zui少要有5個點的數(shù)據(jù)。5點以外，試驗壓力范圍之內(nèi)的點可用外插法
求得。曲線上要清楚地標(biāo)示出zui大過冷度(△日。ax)和zui小出口壓力。
注：該閥的兩個閥座密封元件應(yīng)*相同。
1.5.3.6非對稱閥門——指具有垂直于閥體端部軸線平面的非對稱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的閥門。
注：該閥閥座偏離軸線。
1.5.4試驗條件
1.5. 4.1閥門試驗方向及條件
1)用于雙向安裝的對稱閥門只進(jìn)行一個方向的試驗。
2)用于雙向安裝的非對稱閥門應(yīng)進(jìn)行兩次試驗，在可能使用的每個方向上各試驗一次。可以把同一個閥門整修后，再次進(jìn)行試驗，或用另一臺相同的閥門進(jìn)行另一個方向的試驗。
3)只用于單向安裝的閥門應(yīng)做出相應(yīng)標(biāo)記，在安裝的推薦使用方向上進(jìn)行試驗。
4)如果試驗閥門裝有齒輪箱或其他類似的手動裝置，那么試驗評定的只是這一特征的組件。在閥門可裝或不裝齒輪箱時，裝有齒輪箱閥門的試驗可用于評定無齒輪箱閥門，反之則不行。
5)試驗期間，閥門（及齒輪箱）不應(yīng)采取任何形式的絕緣材料保護(hù)．除非該種保護(hù)是部件結(jié)構(gòu)的一部分。
1.5 4.2泄壓裝置
如果試驗閥門的結(jié)構(gòu)有泄壓裝置，在火燒期間如果該裝置啟動．試驗直繼續(xù)進(jìn)行并且通過該裝置通向大氣的所有泄漏都應(yīng)計為外部泄漏量。如果設(shè)計為該裝置泄放是通向閥門下游側(cè)，則任何泄漏應(yīng)計為通過閥座的泄漏[見1.5.5.6中11）和1-j_j-6中13)]。如果系統(tǒng)泄壓裝置按1.5.5.3中2）⑧所述方式啟動，則應(yīng)停止試驗。
1.5.5耐火試驗方法
1 5. 5.1注意事項
閥門耐火試驗有可能會發(fā)生危險，因此人身安全是要考慮的因素。由于試驗閥門的結(jié)構(gòu)、試驗設(shè)備及耐火試驗方面的原因，壓力界面有可能會發(fā)生危險性破裂，因此為保障人身安全，在試驗箱周圍應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置并采取其他必要的措施。
1.5.5.2原理
把充水的承壓閥門處于關(guān)閉位置進(jìn)行耐火試驗．將閥門在環(huán)境溫度為750℃～ 1 000℃的火焰中放置30 mm。目的是為了將閥門*包圍在火區(qū)中，以確保閥座和密封 區(qū)域暴露于高燃燒溫度下。熱量輸入強(qiáng)度應(yīng)使用1.5.5.6中7）和1.5.5.6中8）規(guī)定的熱 電偶和熱計量塊檢測。記錄這段時間內(nèi)內(nèi)部和外部泄漏量。在耐火試驗冷卻之后，應(yīng)對閥門進(jìn)行靜水壓試驗，以評定閥門殼體、閥座和密封件的承壓能力。
1.5.5.3試驗設(shè)備
1)概述
試驗設(shè)備不應(yīng)使閥門承受影響試驗結(jié)果的外部應(yīng)力。
閥門耐火試驗的推薦系統(tǒng)原理圖見圖1-6。
1.5.5.6試驗程序
注：括號中數(shù)字標(biāo)記項參照圖l 6中對應(yīng)設(shè)備。
1’將閥門安裝在試驗裝置上，使閥桿和閥門孔口處于水平位置。妥裝柱
操作的閥門（單向）在其正常的操作位置上。 ！在～個方向上
根據(jù)圖l一8和圖l~9所示位置將火區(qū)、闊體熱電偶和熱計量塊定位。
國外新的閥門試驗與檢驗標(biāo)準(zhǔn)解析
公稱尺寸≤DN100(NPS4)，壓力額定值≤PN40．class300的閥門，按圖1一8應(yīng)使用兩個
火區(qū)熱電偶、兩個閥體熱電偶和熱計量塊。
對其他所有閥門，按圖1-9應(yīng)使用兩個火區(qū)熱電偶和兩個熱計量塊。≥DN200( NPS8)
的閥門按圖1一9使用3個熱計量塊。
2)試驗閥門處于部分開啟位置，打開供水閥(5)、截止閥(6)、排氣閥(16)、截止閥
(15)給系統(tǒng)供水并排除空氣。系統(tǒng)充滿水時，關(guān)閉截止閥(15)、排氣閥(16)和供水閥
(5)。用水對系統(tǒng)加壓至20℃時zui大允許工作壓力的1.4倍——實際試驗壓力可向上
圓整到相鄰整數(shù)( bar)值。檢查試驗裝置，如有必要應(yīng)消除泄漏。泄壓，關(guān)閉試驗閥門并
打開截止閥(15)。
3)如果試驗閥門是進(jìn)口端密封型，那么在閥門關(guān)閉時，確定積存在進(jìn)口端密封閥座和
出口端密封閥座之間的水量，并作記錄。
通常認(rèn)為耐火試驗期間，這個（積存在進(jìn)口端和出口端閥座之間的）水量會流過閥門通
過出口端閥座密封，并收集在容器(18)中。由于這些水實際上不是通過進(jìn)口端密封閥座泄
漏，因此在確定總閥座泄漏量時，應(yīng)從出口端容器總收集量中扣除[見1.5.5.6中11）]。
草位：mm
l火區(qū)熱電偶,2-38 mm立方塊；
3大于或等于DxFZOO(IxiPS8)需附加量熱塊；4從閥桿密封面起。
圖1-9其他閥門的溫度測量傳感器的位置——大于DN100(NPS4) (PN10、
PN16、PN25和PN40，class150、class300)的軟閥座閥門和所有>PN40（class300的閥門）
4)將系統(tǒng)加壓到下面適當(dāng)?shù)膲毫Γ唧w如下：
①PN10、PN16、PN25和PN40，class150、class300的軟閥座閥門，低試驗壓力為0.2 MPa(2 bar)．
②對所有其他閥門：高試驗壓力為20℃時zui大允許工作壓力的75%。
在燃燒和冷卻期間應(yīng)保持試驗壓力穩(wěn)定，但不超過50%試驗壓力的瞬間壓力降是允許的，只要壓力能在2 min內(nèi)恢復(fù)并且累積的（壓力波動）持續(xù)時間少于2 min。
5)記錄刻度觀測計(4)上的讀數(shù)，倒空容器(18)。
6)在試驗過程中應(yīng)調(diào)整除試驗閥門外的試驗系統(tǒng)·以保持所要求的溫度和壓力。
7)打開燃料源，點火，在30!jn，in的燃燒期內(nèi)要自始至終檢測火區(qū)溫度。檢查兩個火區(qū)熱電偶(13)的平均溫度，是否在燃期開始，即從燃燒器點燃算起的2 min內(nèi)達(dá)到750℃。
在隨后的燃燒期內(nèi)，平均溫度應(yīng)保持在750℃-1 000℃，而且30 min內(nèi)不出現(xiàn)低于700℃
的讀數(shù)。
8)熱計量塊的平均溫度應(yīng)在燃燒期開始后的15 min內(nèi)達(dá)到650℃，在隨后的燃燒
期內(nèi)，熱計量塊的zui小平均溫度應(yīng)保持在650℃，且不出現(xiàn)低于5 60℃的溫度。進(jìn)行低
壓試驗的閥門[見1 5.5.6中1）]，燃燒期間，閥體熱電偶應(yīng)保持590℃(1 100。F)至少
5 min。閥蓋熱電偶應(yīng)保持650℃(1 200。F)至少l 5 min。燃燒期zui多可延長5 min，以
達(dá)到該要求。
9)燃燒期中每30 s記錄一次儀器讀數(shù)(7)、(12)、(13)和(14)。熱電偶應(yīng)編號，并記錄
各自的溫度數(shù)據(jù)。
10)在燃燒期末（30_o min），關(guān)閉燃料源。
11)立即測定收集在容器(18)中的水量，并確定燃燒期通過閥座的總泄漏量。如果試驗閥門是進(jìn)口端密封型[見1.5.5.6中3）]，應(yīng)扣除積存在進(jìn)口端閥座和出口端閥座間的水量，為碲定試驗閥門燃燒期和冷卻期的外部泄漏量，應(yīng)繼續(xù)用容器(18)集水。
12)火焰熄滅5 min內(nèi)用水強(qiáng)制冷卻試驗冷門至外表面溫度為100℃以下．冷卻時間不得超過10 min。記錄閥門外表面冷卻到100℃以下時所需的時間。
13)根據(jù)1.5.5.6中4）檢查并調(diào)整試驗壓力。記錄刻度觀測計《4）的讀數(shù)并確定容器(18)中的水量。記錄任何通過外部壓力泄放裝置的泄漏，如安裝作為標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)部分。記錄的數(shù)字可用于計算燃燒和冷卻期間總的外部泄漏量。
14)對于公稱壓力≤PNlOO(class600)的閥門，減小或穩(wěn)定壓力至0.2 MPa(2 bar)的低壓試驗壓力并在5 min的時間里測量通過閥座的泄漏。
15)加大或穩(wěn)定壓力至高試驗壓力，關(guān)閉截止閥(15)，在試驗壓力下操作閥門至全開位置。
16)穩(wěn)定壓力至高試驗壓力并在5 min的時間里測量外漏。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則
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